7 Powszechne procesy płyt chłodzących płynami ciekłymi: zasady i kluczowe cechy
2026-04-24
7 Powszechne procesy płyt chłodzących płynami ciekłymi: zasady i kluczowe cechy
1. Proces pieczenia + spawania
Zasada: Płyty aluminiowe lub miedziane są wytłaczane do elementów z rowkami kanału przepływowego za pomocą matryc wytłaczających, a następnie hermetycznie połączone płetwami,Płyty pokrywcze i inne elementy poprzez lutowanie (takie jak lutowanie próżniowe lub lutowanie w kontrolowanej atmosferze).
Charakterystyka: nadaje się do masowej produkcji przy niskim koszcie i elastycznej konstrukcji kanału przepływowego. płetwy mogą być zintegrowane w celu zwiększenia przenoszenia ciepła, ale koszty wykończenia są wysokie, a złożoność kanałów przepływowych jest ograniczona.
2. Proces obróbki + spawania
Zasada: Narzędzia CNC są używane do frezowania, wiercenia i przetwarzania kanałów przepływu na płytkach bazowych z aluminium lub miedzi, a następnie płyty pokrycia są uszczelniane przez spawanie (takie jak spawanie tarcia,Wykorzystanie metalu w procesie spalania (przygotowanie do spalania) do tworzenia zamkniętych kanałów przepływu.
Charakterystyka: kształt i głębokość kanału przepływu można swobodnie projektować, co jest odpowiednie do złożonego układu źródła ciepła i scenariuszy ograniczonych przestrzenią,ale wydajność przetwarzania jest niska i stopa wykorzystania materiału jest niska.
3. Proces formowania przez wytłaczanie + spawanie
Zasada: Wyroby z stopów aluminium są podgrzewane i wytłaczane przez tłoczenie, tworząc profile z wewnętrznymi kanałami przepływu, które następnie są cięte,O pojemności przekraczającej 50 l.
Charakterystyka: Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty, odpowiednie do produkcji masowej, ale kanały przepływu mają zwykle regularny kształt, a projektowanie złożonych kanałów przepływu jest ograniczone.
4. Odlewanie + proces spawania
Zasada: Wstrzykiwa się roztopiony stop aluminium do formy pod wysokim ciśnieniem, aby odlewać ciało z rzutami kanału przepływowego, a następnie płytka pokrywająca jest uszczelniana spawaniem (takie jak spawanie tarcia,lutowanie).
Charakterystyka: nadaje się do złożonych zintegrowanych konstrukcji o wysokiej wydajności produkcyjnej, ale wysokich kosztach.
5. Proces cięcia płetw + lutowania
Zasada: Gęste płetwy są przetwarzane na aluminiowej lub miedzianej płytce podłożowej w procesie cięcia płetwy w celu utworzenia mikrokanałów,które są następnie hermetycznie uszczelnione płytką pokrywającą oraz dyszami wjazdowymi i wyjazdowymi wody poprzez lutowanie.
Charakterystyka: Wysoka wydajność transferu ciepła i niewielka objętość, odpowiednia do scenariuszy wysokiego strumienia ciepła, ale opór przepływu jest duży, wymagający silnego napędu pompy i wysokich kosztów.
6. Proces spawania poprzez tarcie (FSW)
Zasada: Głowa obracająca się z dużą prędkością jest wykorzystywana do wytwarzania ciepła przez tarcie na powierzchni kontaktowej przedmiotu do obróbki, tak aby metal wchodził w stan plastyczny i złączył się w celu osiągnięcia połączenia w stanie stałym.Często jest używany do uszczelniania płytek pokrywczych lub łączenia złożonych struktur kanałów przepływu.
Charakterystyka: Wysoka wytrzymałość spawania, dobra wydajność uszczelniająca, brak wad spawania fuzyjnego, nadaje się do produkcji dużych rozmiarów i masowej, ale wysokie wymagania dotyczące narzędzi i nieco słaby wygląd spawania.
7. Proces drukowania 3D (produkcja dodatków)
Zasada: Technologia druku 3D metalu (takie jak selektywne topienie laserowe) jest wykorzystywana do układania metalu w proszku warstwę po warstwie w celu bezpośredniej produkcji płyt chłodzących płynami o złożonych strukturach topologicznych,i kanały przepływu mogą być zaprojektowane zgodnie.
Charakterystyka: niezwykle wysoka swoboda projektowania, zdolność do realizacji złożonych kanałów przepływu, których nie można przetworzyć tradycyjnymi procesami, i doskonała wydajność rozpraszania ciepła,ale wysokie koszty i niska wydajność produkcji, nadaje się do tworzenia prototypów lub wysokiej klasy dostosowywania.
Zobacz więcej
Dlaczego chłodzić cieczem zamiast powietrzem?
2026-04-23
.gtr-container-a1b2c3 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
margin: 0;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-a1b2c3 * {
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-a1b2c3 p {
font-size: 14px;
margin-top: 0;
margin-bottom: 15px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 20px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-top: 25px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-top: 25px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list {
list-style: none !important;
padding: 0 !important;
margin: 0 !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li {
position: relative !important;
padding-left: 20px !important;
margin-bottom: 10px !important;
line-height: 1.6 !important;
text-align: left;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li::before {
content: "•" !important;
color: #0E49BB !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
font-size: 1.2em !important;
line-height: 1.6 !important;
top: 0.1em !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li p {
margin: 0 !important;
padding: 0 !important;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-a1b2c3 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-a1b2c3 img {
display: block;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
max-width: 100%; /* Added for basic responsiveness, but original width attribute is preserved */
height: auto; /* Maintain aspect ratio */
margin-top: 20px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #ccc;
margin-top: 30px;
margin-bottom: 30px;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3 {
padding: 30px 50px;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title {
font-size: 22px;
margin-bottom: 30px;
}
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title,
.gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title {
font-size: 18px;
margin-top: 35px;
margin-bottom: 20px;
}
}
Dlaczego chłodzenie cieczą zamiast chłodzenia powietrzem — jak działają płyty chłodzące cieczą?
Podstawowa zasada działania płyty chłodzącej cieczą polega na efektywnym przenoszeniu ciepła z powierzchni stałych poprzez wymuszone konwekcyjne przenoszenie ciepła, wykorzystując wysoką właściwą pojemność cieplną i charakterystykę konwekcyjnego przenoszenia ciepła płynów chłodzących. Szczegółowy proces wygląda następująco:
1. Przewodzenie ciepła przez interfejs termiczny
Elementy generujące ciepło są ściśle przymocowane do jednej lub więcej powierzchni płyty chłodzącej cieczą (powszechnie znanej jako powierzchnia montażowa lub płyta bazowa) przy użyciu materiałów interfejsu termicznego, takich jak pasta termiczna, podkładki termiczne, lut i inne media przewodzące ciepło. Ciepło jest przenoszone ze źródła ciepła do stałej ściany płyty chłodzącej cieczą poprzez przewodzenie ciepła.
2. Przewodzenie ciepła w strukturze stałej
Ciepło przemieszcza się w metalowej strukturze płyty chłodzącej cieczą (zazwyczaj aluminium, miedzi lub innych stopów o wysokiej przewodności cieplnej) za pomocą przewodzenia ciepła, przemieszczając się z powierzchni montażowej o wysokiej temperaturze, stykającej się ze źródłem ciepła, do wewnętrznych ścianek kanałów przepływowych o niskiej temperaturze, które oddziałują z chłodziwem. Wyższa przewodność cieplna materiału i mniejsza grubość ścianki zmniejszają opór cieplny i poprawiają wydajność przewodzenia ciepła.
3. Konwekcyjne przenoszenie ciepła
Jest to najbardziej krytyczny etap. Chłodziwo, zazwyczaj woda dejonizowana, roztwór glikolu wodnego lub specjalistyczne chłodziwo przemysłowe, przepływa przez uszczelnione wewnętrzne kanały płyty chłodzącej cieczą z kontrolowaną prędkością napędzaną przez zewnętrzną pompę. Podczas przepływu nad wewnętrznymi ściankami kanałów o wysokiej temperaturze, chłodziwo pochłania ciepło ze ścianek.
Przenoszenie ciepła opiera się głównie na wymuszonej konwekcji: przepływ chłodziwa, szczególnie w stanie turbulentnym, zakłóca laminarną warstwę graniczną w pobliżu powierzchni ścianek, umożliwiając bardziej efektywne mieszanie i wymianę ciepła między zimnym płynem w rdzeniu a gorącą ścianką. Wyższy współczynnik konwekcyjnego przenoszenia ciepła odpowiada silniejszej wydajności wymiany ciepła.
Konstrukcja kanałów przepływowych, w tym kształt, wymiary i ulepszenia powierzchni, takie jak żeberka lub żeberka typu pin, bezpośrednio wpływa na reżim przepływu (laminarny lub turbulentny), obszar wymiany ciepła i współczynnik konwekcyjnego przenoszenia ciepła, ostatecznie określając ogólną wydajność rozpraszania ciepła.
4. Odprowadzanie ciepła przez chłodziwo
Po pochłonięciu ciepła temperatura chłodziwa wzrasta i opuszcza ono płytę chłodzącą cieczą przez port wylotowy.
5. Obieg zewnętrzny i odprowadzanie ciepła
Chłodziwo przenoszące ciepło o wysokiej temperaturze jest pompowane do zewnętrznego wymiennika ciepła w systemie, takiego jak chłodnica powietrzna, skraplacz chłodzony wodą lub wtórna płyta chłodząca. Wewnątrz wymiennika ciepła ciepło z chłodziwa jest ostatecznie rozpraszane do otoczenia poprzez chłodzenie powietrzem lub wodą. Schłodzone chłodziwo o niskiej temperaturze jest następnie zawracane do wlotu płyty chłodzącej cieczą, zamykając cykl w obiegu zamkniętym.
Kluczowe podsumowanie
Wysokowydajny nośnik ciepła: Ciecze posiadają znacznie wyższą właściwą pojemność cieplną niż powietrze (właściwa pojemność cieplna wody jest około czterokrotnie wyższa niż powietrza), co pozwala na znacznie większe pochłanianie ciepła na jednostkę objętości. Współczynnik konwekcyjnego przenoszenia ciepła cieczy, zwłaszcza wody, jest również dziesiątki do setek razy wyższy niż powietrza, co skutkuje znacznie szybszymi tempami przenoszenia ciepła przy tej samej różnicy temperatur.
Niska ścieżka oporu cieplnego: Płyta chłodząca cieczą zapewnia ścieżkę termiczną o niskim oporze od źródła ciepła do chłodziwa, wspieraną przez materiały o wysokiej przewodności cieplnej i zoptymalizowaną inżynierię strukturalną.
Wzmocnione przenoszenie ciepła przez wymuszoną konwekcję: Wymuszony przepływ napędzany pompą i zoptymalizowane konstrukcje kanałów generujące turbulencje i zwiększające obszar wymiany ciepła znacznie wzmacniają wymianę ciepła między płynem a ściankami stałymi.
Poprawiona jednorodność temperatury: Dobrze zaprojektowane układy kanałów, takie jak konfiguracje serpentynowe lub wielogałęziowe, poprawiają jednorodność temperatury na powierzchni płyty chłodzącej cieczą i zapobiegają lokalnemu przegrzewaniu.
Zobacz więcej
314 Płytka chłodząca: wysokiej wydajności zarządzanie cieplne w ekstremalnych warunkach
2026-04-16
.gtr-container-x9y3z1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
padding: 20px;
line-height: 1.6;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-item-x9y3z1 {
margin-bottom: 25px;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-title-x9y3z1 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 10px;
text-align: left;
}
.gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-description-x9y3z1 {
font-size: 14px;
text-align: left !important;
margin-top: 0;
margin-bottom: 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x9y3z1 {
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
padding: 30px;
}
}
Doskonały materiał dla stabilności w wysokich temperaturach
Płyta chłodząca 314, produkowana głównie ze stali nierdzewnej AISI 314, jest przeznaczona do wymagających środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjnych. Dzięki składowi bogatemu w chrom (23-26%), nikiel (19-22%) i krzem (1,5-3,0%), ten austenityczny stop zapewnia wyjątkową odporność na ciepło, odporność na utlenianie i stabilność mechaniczną, utrzymując wydajność w temperaturach do 1150°C.
Wydajna konstrukcja wymiany ciepła
Wewnętrzna struktura płyty chłodzącej 314 zawiera zoptymalizowane kanały przepływu serpentynowego lub równoległego, umożliwiając efektywne przenoszenie ciepła przez krążące chłodziwa, takie jak woda lub glikol. Taka konstrukcja zapewnia równomierne rozłożenie temperatury i skuteczne odprowadzanie skoncentrowanych obciążeń cieplnych.
Zwiększona odporność na korozję i utlenianie
Podwyższona zawartość krzemu sprzyja tworzeniu się ochronnej warstwy SiO₂ na powierzchni, znacznie poprawiając odporność na siarkowanie i tworzenie się zendry. To sprawia, że płyta chłodząca 314 jest szczególnie odpowiednia do trudnych warunków pracy występujących w przemyśle petrochemicznym, metalurgicznym i spalarniach odpadów.
Poprawiona wytrzymałość pod wpływem naprężeń termicznych
W porównaniu do konwencjonalnych płyt chłodzących ze stali nierdzewnej 304 i 316, wariant 314 oferuje lepszą wytrzymałość na pełzanie i integralność strukturalną pod wpływem długotrwałego narażenia na wysokie temperatury. Zapewnia to długoterminową niezawodność i zmniejsza ryzyko deformacji lub awarii w ekstremalnych zastosowaniach.
Niezawodna produkcja i szerokie zastosowania
Produkowane za pomocą precyzyjnych procesów spawania lub lutowania, płyty chłodzące 314 zapewniają szczelność i stałą przewodność cieplną. Są one szeroko stosowane w wymiennikach ciepła pieców, rurach promieniujących i systemach zarządzania termicznego akumulatorów wysokotemperaturowych.
Podsumowanie: Trwałość spotyka się z wydajnością
W nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych płyta chłodząca 314 osiąga optymalną równowagę między trwałością a wydajnością termiczną, co czyni ją kluczowym elementem niezawodnego i długotrwałego zarządzania termicznego w ekstremalnych warunkach pracy.
Zobacz więcej
Trumony prezentuje baterie nowej generacji z optymalizowaną obudową dolną dla 587 ogniw w ESIE 2026
2026-04-02
.gtr-container-f7h2k9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
margin: 0 auto;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-dateline {
font-size: 14px;
color: #666;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 20px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #333;
margin-top: 30px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 15px;
text-align: left;
}
.gtr-container-f7h2k9 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin: 0 0 15px 0;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul li {
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 10px;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-f7h2k9 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0E49BB;
font-size: 1.2em;
top: 0;
line-height: inherit;
}
.gtr-container-f7h2k9 img {
margin: 20px 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-f7h2k9 {
padding: 30px;
max-width: 960px;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-title {
font-size: 24px;
}
.gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 {
font-size: 20px;
}
}
Trumony zaprezentował nowoczesną baterię dla ogniw o pojemności 587Ah na targach ESIE 2026
Pekin, Chiny 2 kwietnia 2026
Trumony, wiodący dostawca zaawansowanych komponentów strukturalnych dla systemów magazynowania energii,Z powodzeniem wystawiony na 14th Energy Storage International Summit & Exhibition (ESIE 2026) w Capital International Exhibition & Convention Center w Pekinie od 1 do 3 kwietniaFirma prezentuje swój najnowszy przełom technologiczny:nowo zaprojektowany zestaw baterii z dolną obudową dostosowaną wyłącznie do ogniw o dużej pojemności 587Ah.
ESIE 2026 jest jednym z największych i najbardziej wpływowych wydarzeń dotyczących magazynowania energii na świecie, skupiając ponad 1000 wystawców i przyciągając profesjonalnych gości z całego świata.Na tle tej wiodącej branży, innowacyjne rozwiązanie Trumony zwróciło uwagę, przyciągając ciągły strumień międzynarodowych klientów, partnerów,i ekspertów z branży na swoim stoisku do dogłębnych dyskusji technicznych i negocjacji biznesowych.
Następna generacja obudowy dolnej: zaprojektowana do ery 587Ah
W odpowiedzi na szybki przemianę branży w kierunku większoformatowych ogniw magazynowania energii 587Ah, nowy niższy obudowa Trumony jest specjalnie zbudowane rozwiązanie strukturalne,termiczne, oraz wyzwania związane z integracją stwarzane przez systemy magazynowania energii o dużej pojemności.
Wyższa wytrzymałość konstrukcyjna: Zoptymalizowana konstrukcja nośna w celu obsługi zwiększonej masy i wewnętrznych sił rozszerzenia ogniw 587Ah, zapewniając wyjątkową sztywność i stabilność podczas pracy i transportu.
Zintegrowane zarządzanie cieplne: charakteryzuje się wysoce zintegrowaną konstrukcją systemów chłodzenia cieczy, umożliwiającą efektywne rozpraszanie ciepła i utrzymanie optymalnej wydajności termicznej dla zwiększenia bezpieczeństwa baterii i długotrwałej żywotności.
Integracja o wysokiej gęstości: Precyzyjnie zaprojektowane dla kompaktowych układów, maksymalizujące wykorzystanie przestrzeni, aby pomóc integratorom systemów osiągnąć większą pojemność energetyczną w standardowych pojemnikach.
Najwyższej jakości materiały i wykonanie: Zbudowany z wysokiej wytrzymałości, lekkich stopów i zaawansowanych procesów produkcyjnych, zapewniając optymalną równowagę między trwałością, efektywnością masy i niezawodnością długoterminową.
Silne zaangażowanie klientów i rozpoznawalność rynku
Przez całą wystawę stoisko Trumony'ego było centrum aktywności.dostarczanie szczegółowych instrukcji technicznych i prezentacji na żywo kluczowych zalet produktuNowy 587-komórkowy obudowa dolna otrzymała entuzjastyczne opinie, z wielu istniejących i potencjalnych klientów wyrażających silne zainteresowanie i zamiar współpracy.
"Ta wystawa na ESIE 2026 odniosła ogromny sukces" - powiedział rzecznik Trumony."Ogromne zainteresowanie naszą nową 587Ah spodnią obudowę potwierdza nasze strategiczne skupienie się na rozwoju najnowocześniejszychZobowiązujemy się do napędzania innowacji i wspierania naszych globalnych partnerów w tworzeniu bezpieczniejszych, bardziej wydajnych, bezpieczniejszych i bardziej efektywnych urządzeń do przechowywania energii.i systemy magazynowania energii o wyższej gęstości. "
Zobacz więcej
Trumony zaprezentował zintegrowaną płytę chłodną płynną i obudowę dolną dla ogniw baterii o pojemności 587 Ah
2026-03-26
.gtr-container-k9p3q1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-k9p3q1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #0E49BB;
margin-bottom: 1.5em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-date-location {
font-size: 14px;
font-weight: bold;
color: #555;
margin-bottom: 1.5em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li {
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 15px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0E49BB;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
top: 0;
}
.gtr-container-k9p3q1 ul li p {
margin: 0 !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote {
border-left: 4px solid #0E49BB;
padding-left: 15px;
margin: 2em 0;
font-style: italic;
color: #444;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote p {
margin-bottom: 0;
text-align: left !important;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9p3q1 {
padding: 30px 40px;
max-width: 800px;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title {
font-size: 20px;
}
.gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium {
font-size: 18px;
}
}
Suzhou, Chiny 26 marca 2026
Trumony Aluminum opracowuje płytkę chłodzącą ciekłą nowej generacji dla ogniw baterii o pojemności 587 Ah
Trumony Aluminum Limited, wiodący producent rozwiązań zarządzania cieplnym dla pojazdów elektrycznych i systemów magazynowania energii (ESS),ogłosił opracowanie nowej generacji zintegrowanej płytki chłodzącej płynem i dolnej obudowy (podłogi) zaprojektowanej specjalnie dla nowej generacji ogniw baterii o pojemności 587 Ah.
W związku z przejściem przemysłu magazynowania energii z 280 Ah do wyższych mocy przekraczających 500 Ah, zarządzanie cieplne i integralność konstrukcji stały się kluczowymi czynnikami zapewniającymi bezpieczeństwo i długowieczność.Nowy format ogniw o pojemności 587 Ah, mający na celu osiągnięcie gęstości energii 6+ MWh w standardowych pojemnikach o długości 20 stóp, nakłada znaczne wymagania mechaniczne i termiczne na komponenty zestawu baterii.Najnowsze rozwiązanie Trumony rozwiązuje te wyzwania dzięki wysoce zintegrowanemu podejściu.
Inżynieria dla zastosowań o wysokiej gęstości
Nowo zaprojektowany element łączy w sobie funkcję konstrukcyjną dolnej obudowy z funkcją rozpraszania ciepła płyty chłodzącej płynem.Konstrukcja Trumony'a optymalizuje wewnętrzną przestrzeń wymaganą do układów komórek o wysokiej gęstościRozwiązanie koncentruje się na trzech kluczowych zasadach inżynieryjnych:
Optymalizacja obciążenia strukturalnego:Obudowa jest zaprojektowana tak, aby zarządzać zwiększoną siłą grawitacyjną i siłą rozszerzeniową generowaną przez większe komórki, zapewniając solidne wsparcie i odporność na wibracje dla całej paczki.
Zintegrowane zarządzanie cieplne:Płytka chłodząca płynem jest osadzona w bazie konstrukcyjnej, zapewniając efektywne rozpraszanie ciepła.który ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania ucieczce cieplnej i wydłużania cyklu życia.
Doskonałość materiału:Wykorzystanie stopów aluminium wysokiej jakości (takich jak 3003 i 6063)produkt oferuje wyższą przewodność cieplną przy jednoczesnym przyczynieniu się do ogólnego uproszczenia systemu, co jest kluczowym czynnikiem zarówno w zastosowaniach motoryzacyjnych, jak i stacjonarnych.
Zaawansowana produkcja i personalizacja
Trumony wykorzystuje swoją rozległą produkcję, aby zapewnić precyzję i skalowalność.W celu zapewnienia niezawodności kanałów chłodzących pod wysokim ciśnieniem firma wykorzystuje zaawansowane techniki spawania, takie jak spawanie lutowe i spawanie przez tarcie..
"Obecnie widzimy wyraźną zmianę w branży, w której zestaw baterii nie jest już po prostu pojemnikiem, ale aktywnym elementem systemu zarządzania cieplnym" - powiedział dyrektor generalny Trumony."Nasze rozwiązanie dla ogniw 587 Ah jest zaprojektowane tak, aby pomóc naszym klientom w sektorach EV i ESS osiągnąć większą gęstość energii bez uszczerbku dla bezpieczeństwa lub niezawodności konstrukcyjnej. "
O Trumony Aluminium Limited
Założona w 2017 r. i z siedzibą w Suzhou, Trumony Aluminum Limited specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych materiałów aluminiowych i rozwiązań do zarządzania cieplnym.Spółka dostarcza płyty chłodzące i wymienniki ciepła do głównych producentów w ponad 50 krajach, wspierając globalną transformację w kierunku zrównoważonej energii.
Zobacz więcej
