Z

Wykorzystanie piany z dna jest szeroko stosowanym rozwiązaniem zarządzania cieplnym dla płyt chłodzących cieczy magazynowania energii.Odnosi się do piany PU o zamkniętych komórkach stosowanej na zewnętrznej powierzchni dolnej płyt chłodzących płynami (między płytą chłodzącą a płytą bazową obudowy baterii)Technologia ta jest bardzo odpowiednia do komercyjnych i przemysłowych systemów magazynowania energii i zestawów baterii autobusowych.

1. Zapobieganie kondensacji (podstawowa korzyść)Gdy płytka chłodząca płynem pracuje w niskich temperaturach, duże różnice temperatur między powierzchnią aluminiową a powietrzem otoczeniem powodują kondensację wilgoci,które mogą wywoływać zwarcia na komponentach wysokonapięciowychWarstwa piany zamkniętej komórki izoluje powietrze i skutecznie eliminuje ryzyko rosy, co jest niezbędnym wymogiem dla ESS w przypadku dużych wahań temperatury w ciągu dnia i nocy.
2. Izolacja termicznaPrzy przewodności cieplnej ≤ 0,05 W/m·K pianka blokuje wewnętrzne wtrącanie ciepła lub zimna.Stabilizuje temperaturę pracy komórki i zmniejsza zużycie energii przez system chłodzenia cieczem w celu zmniejszenia obciążenia chłodzenia.
3. Buforowanie drgań i ochrona dnaPiana pochłania wibracje i uderzenia żwirów lub wywrotów, chroniąc płytę chłodzącą z aluminium.Zapewnia jednolite wsparcie, aby utrzymać zimną płytę ściśle przymocowaną do cieplnie przewodzącego silikonuW ten sposób zapobiega się wzrostowi oporu termicznego spowodowanego słabym kontaktem termicznym po długotrwałej wibracji.
4. Bezwodne uszczelnienie i lekka konstrukcjaW porównaniu z oddzielnie zmontowaną bawełną termoizolacyjną, piankowanie in situ tworzy zintegrowaną warstwę,zmniejsza liczbę części i upraszcza montaż opakowań.

• Poziom płomienia: UL94 V-0, niski poziom dymu i wolny od halogenów w celu spełnienia rygorystycznych norm bezpieczeństwa ESS
• Temperatura pracy: -40 °C ~ 85 °C w warunkach pracy w zakresie dużego magazynowania energii
• Metody wytwarzania: Robotyzowana wysokoprężna piankowanie (preferowane, całkowicie pokrywające złożone kontury i narożniki); Prefabrykowana folia piankowa (POE/folia silikonowa, dla zamówień małych partii)

1. Zakończenie badań hydraulicznych przecieków płyt chłodzących płynem, czyszczenie i wstępne oczyszczanie powierzchni aluminiowej, aby poprawić przyczepność.
2. Naprawiamy elementy z narzędziami, a potem ręce robotyczne rozpylają surowce PU pod wysokim ciśnieniem.
3. Surowce rozszerzają się i utwardzają w miejscu, tworząc zintegrowaną warstwę izolacyjną.
4. Ogrzewanie krawędzi, kontrola grubości i badanie próbkowanie siły wiązania.
5. Zanieś gotowe płytki na linię montażową baterii.

Zwykła grubość pianki: 3~10 mm, dostosowana do potrzeb na podstawie symulacji termicznej i wolności konstrukcyjnej każdego projektu.

1. Wydajność przyczepności: Powtarzające się cykle cieplne powodują rozszerzanie i kurczenie cieplne.
2. Brak uszkodzenia podłoża płyty zimnej: Proces tworzenia pianki jest kontrolowany temperaturą, co nie spowoduje uszkodzenia szwów spawania przez tarcie ani deformacji wewnętrznych kanałów chłodzenia.
3. Kontrola prędkości w komórce zamkniętej: Piana z otwartych ogniw absorbuje wodę i jest zabroniona w projektach magazynowania energii.
4. Niewielkie zwiększenie masy; grubość i dopuszczalne ciśnienie należy obliczyć w BOM.

Firma Trumony Aluminum Limited specjalizuje się w tworzeniu specjalistycznych elementów do zarządzania cieplnym z aluminium dla nowych gałęzi energetyki i magazynowania energii.obudowy dolnej baterii spawane przez tarcieW Europie, Ameryce Północnej i Azji dostarczamy niezawodne rozwiązania termiczne dla akumulatorów autobusów i stacjonarnych systemów magazynowania energii.Nasz zespół inżynierów wspiera projektowanie grubości na zamówienie, weryfikacja symulacji termicznej i ścisła kontrola jakości, aby spełnić wymagania dotyczące bezpieczeństwa i stabilności termicznej zestawu baterii.Skontaktuj się z nami, aby omówić swój projekt pianki chłodzącej płynu pianki pianki dzisiaj.