7 Powszechne procesy płyt chłodzących płynami ciekłymi: zasady i kluczowe cechy
1. Proces pieczenia + spawania
Zasada: Płyty aluminiowe lub miedziane są wytłaczane do elementów z rowkami kanału przepływowego za pomocą matryc wytłaczających, a następnie hermetycznie połączone płetwami,Płyty pokrywcze i inne elementy poprzez lutowanie (takie jak lutowanie próżniowe lub lutowanie w kontrolowanej atmosferze).
Charakterystyka: nadaje się do masowej produkcji przy niskim koszcie i elastycznej konstrukcji kanału przepływowego. płetwy mogą być zintegrowane w celu zwiększenia przenoszenia ciepła, ale koszty wykończenia są wysokie, a złożoność kanałów przepływowych jest ograniczona.
2. Proces obróbki + spawania
Zasada: Narzędzia CNC są używane do frezowania, wiercenia i przetwarzania kanałów przepływu na płytkach bazowych z aluminium lub miedzi, a następnie płyty pokrycia są uszczelniane przez spawanie (takie jak spawanie tarcia,Wykorzystanie metalu w procesie spalania (przygotowanie do spalania) do tworzenia zamkniętych kanałów przepływu.
Charakterystyka: kształt i głębokość kanału przepływu można swobodnie projektować, co jest odpowiednie do złożonego układu źródła ciepła i scenariuszy ograniczonych przestrzenią,ale wydajność przetwarzania jest niska i stopa wykorzystania materiału jest niska.
3. Proces formowania przez wytłaczanie + spawanie
Zasada: Wyroby z stopów aluminium są podgrzewane i wytłaczane przez tłoczenie, tworząc profile z wewnętrznymi kanałami przepływu, które następnie są cięte,O pojemności przekraczającej 50 l.
Charakterystyka: Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty, odpowiednie do produkcji masowej, ale kanały przepływu mają zwykle regularny kształt, a projektowanie złożonych kanałów przepływu jest ograniczone.
4. Odlewanie + proces spawania
Zasada: Wstrzykiwa się roztopiony stop aluminium do formy pod wysokim ciśnieniem, aby odlewać ciało z rzutami kanału przepływowego, a następnie płytka pokrywająca jest uszczelniana spawaniem (takie jak spawanie tarcia,lutowanie).
Charakterystyka: nadaje się do złożonych zintegrowanych konstrukcji o wysokiej wydajności produkcyjnej, ale wysokich kosztach.
5. Proces cięcia płetw + lutowania
Zasada: Gęste płetwy są przetwarzane na aluminiowej lub miedzianej płytce podłożowej w procesie cięcia płetwy w celu utworzenia mikrokanałów,które są następnie hermetycznie uszczelnione płytką pokrywającą oraz dyszami wjazdowymi i wyjazdowymi wody poprzez lutowanie.
Charakterystyka: Wysoka wydajność transferu ciepła i niewielka objętość, odpowiednia do scenariuszy wysokiego strumienia ciepła, ale opór przepływu jest duży, wymagający silnego napędu pompy i wysokich kosztów.
6. Proces spawania poprzez tarcie (FSW)
Zasada: Głowa obracająca się z dużą prędkością jest wykorzystywana do wytwarzania ciepła przez tarcie na powierzchni kontaktowej przedmiotu do obróbki, tak aby metal wchodził w stan plastyczny i złączył się w celu osiągnięcia połączenia w stanie stałym.Często jest używany do uszczelniania płytek pokrywczych lub łączenia złożonych struktur kanałów przepływu.
Charakterystyka: Wysoka wytrzymałość spawania, dobra wydajność uszczelniająca, brak wad spawania fuzyjnego, nadaje się do produkcji dużych rozmiarów i masowej, ale wysokie wymagania dotyczące narzędzi i nieco słaby wygląd spawania.
7. Proces drukowania 3D (produkcja dodatków)
Zasada: Technologia druku 3D metalu (takie jak selektywne topienie laserowe) jest wykorzystywana do układania metalu w proszku warstwę po warstwie w celu bezpośredniej produkcji płyt chłodzących płynami o złożonych strukturach topologicznych,i kanały przepływu mogą być zaprojektowane zgodnie.
Charakterystyka: niezwykle wysoka swoboda projektowania, zdolność do realizacji złożonych kanałów przepływu, których nie można przetworzyć tradycyjnymi procesami, i doskonała wydajność rozpraszania ciepła,ale wysokie koszty i niska wydajność produkcji, nadaje się do tworzenia prototypów lub wysokiej klasy dostosowywania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
