Wysokiej wydajności aluminiowa płytka chłodząca na zamówienie do akumulatorów do magazynowania energii
| Process: | Lutowanie, CNC, | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 1 rok | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| High Light: | niestandardowa aluminiowa płyta chłodzenia cieczą,płytka chłodząca akumulatorów magazynowych energii,wysokiej wydajności płytka chłodna ciekłej |
||
Niestandardowe płyty chłodzące Trumony zapewniają doskonałe zarządzanie temperaturą w zastosowaniach wymagających dużej mocy. Zaprojektowane z myślą o systemach magazynowania energii w akumulatorach, zestawach akumulatorów pojazdów elektrycznych i modułach IGBT, nasze aluminiowe płyty chłodzące łączą wysoką przewodność cieplną z kanałami przepływowymi o niskim spadku ciśnienia. Jako producent bezpośrednio z fabryki zapewniamy kompleksową usługę: od wspólnego projektowania i szybkiego prototypowania po masową produkcję i rygorystyczne testy. Każda płyta jest w pełni konfigurowalna pod względem wymiarów, konfiguracji ścieżki przepływu, pokrycia powierzchni i rodzaju złącza – zapewniając optymalne dopasowanie do określonych wymagań termicznych. Dzięki sprawdzonej niezawodności na rynkach Ameryki Północnej i zaawansowanych rynków azjatyckich nasze rozwiązania w zakresie chłodzenia cieczą pomagają wydłużyć żywotność podzespołów, utrzymać stabilną temperaturę pracy i zmaksymalizować wydajność systemu.
W systemach magazynowania energii o dużej gęstości, akumulatorach trakcyjnych pojazdów elektrycznych i modułach mocy IGBT nadmierne ciepło jest głównym wrogiem wydajności i bezpieczeństwa. Gdy temperatura wzrasta w sposób niekontrolowany:
- Żywotność baterii znacznie się zmniejsza — wzrost o 10°C może skrócić żywotność baterii o połowę.
- Spadek prędkości ładowania i pojemności użytkowej w celu ochrony ogniw.
- Moduły IGBT cierpią na niestabilność termiczną, co prowadzi do katastrofalnych awarii falowników i napędów silników.
- Całe systemy narażone są na obniżenie wartości znamionowych, nieoczekiwane przestoje, a nawet ryzyko pożaru.
Pasywne chłodzenie powietrzem nie jest już wystarczające przy dzisiejszej gęstości mocy. W miarę wzrostu napięcia i szybkiego ładowania staje się standardem, branża potrzebuje wydajnego i niezawodnego rozwiązania z aktywnym chłodzeniem, które będzie w stanie utrzymać różnice temperatur pomiędzy ogniwami poniżej 2°C. Chłodzenie cieczą ze względu na wysoką zdolność przenoszenia ciepła stało się preferowanym wyborem – ale tylko wtedy, gdy płyta chłodząca jest precyzyjnie zaprojektowana pod kątem danego zastosowania.
Stawiamy czoła tym wyzwaniom związanym z temperaturą, oferując w pełni dostosowane płyty chłodzące cieczą, zbudowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z Tobą, aby zaprojektować i wyprodukować płyty, które idealnie pasują do układu opakowania, obciążenia cieplnego i wymagań dotyczących ciśnienia w systemie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz serpentynowej ścieżki przepływu dla równomiernego chłodzenia akumulatora, konstrukcji z kanałem równoległym dla niskiego spadku ciśnienia, czy struktury mikrokanałowej dla intensywnych hotspotów IGBT, wyprodukujemy odpowiednie rozwiązanie.
To, co nas wyróżnia, to kompleksowe możliwości: kontrolujemy wszystko, od doboru surowca aluminiowego i obróbki CNC po lutowanie próżniowe, testowanie szczelności helem i końcową obróbkę powierzchni – a wszystko to pod jednym dachem fabryki. Ta kompleksowa usługa radykalnie skraca czas realizacji zamówień, gwarantuje jakość i pozwala nam dostarczać płyty chłodzące cieczą po konkurencyjnych cenach, posiadające certyfikaty gotowe na rynki docelowe.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał bazowy | Aluminium 3003, 6061, 6063 (inne stopy na zamówienie) |
| Typ płynu chłodzącego | Mieszanka wodno-glikolowa, płyny dielektryczne, czynniki chłodnicze |
| Proces produkcyjny | Obróbka CNC, lutowanie próżniowe, zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSW) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 500 kPa (dostępne niestandardowe konstrukcje o wyższym ciśnieniu) |
| Szybkość wycieku | < 1×10⁻⁹ Pa·m3/s (testowane spektrometrem mas z helem) |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowanie twarde, niklowanie bezprądowe, powłoka antykorozyjna, pasywacja |
| Przewodność cieplna | ≥ 180 W/m·K (materiał bazowy) |
| Jednolitość temperatury | ΔT ≤ 2°C na powierzchni płyty |
| Konfigurowalne opcje | Wymiary, układ kanałów przepływowych, położenie wlotu/wylotu, typy złączek, otwory montażowe |
| Certyfikaty | ISO 9001, IATF 16949 (dla motoryzacji), zgodny z UL, RoHS, REACH |
| Wsparcie projektowe | Raport z symulacji termicznej CFD i analizy przepływu dostarczony przed obróbką |

- Systemy magazynowania energii akumulatorowej (BESS)
Od domowych stosów 48 V po kontenerowe magazyny o skali użytkowej, nasze płyty chłodzące cieczą utrzymują temperaturę ogniw w idealnym przedziale 20–35°C. Zapobiegają niekontrolowanej propagacji ciepła w gęsto upakowanych modułach 52S lub podobnych modułach wysokiego napięcia, zapewniając długi cykl życia i zgodność z bezpieczeństwem na rynkach magazynowania sieciowego w Ameryce Północnej i Azji. - Zestawy akumulatorów do pojazdów elektrycznych
Zaprojektowany dla pasażerskich pakietów EV, akumulatorów pojazdów użytkowych i wymiennych pakietów do pojazdów dwu-/trójkołowych. Nasze płyty zapewniają niezbędne chłodzenie szybko ładujących się ogniw litowo-jonowych, utrzymując różnicę temperatur między ogniwami znacznie poniżej 2°C, aby zagwarantować zasięg, moc i 8-letnią gwarancję. - Chłodzenie IGBT i modułu mocy
Do falowników trakcyjnych, napędów silników przemysłowych, przetwornic turbin wiatrowych i systemów UPS. Nasze płyty zimne zarządzają skoncentrowanymi strumieniami ciepła przekraczającymi 100 W/cm², umożliwiając niezawodną pracę kompaktowych stosów IGBT bez obniżania wartości znamionowych. - Inne urządzenia elektroniczne charakteryzujące się wysokim strumieniem ciepła
Chłodzenie cieczą procesora/GPU serwera, układy diod laserowych i sprzęt do obrazowania medycznego, gdzie precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie.
Płyty chłodzące cieczą działają na prostej, ale bardzo skutecznej zasadzie: płyn chłodzący, zazwyczaj mieszanina wody i glikolu, przepływa przez wewnętrzną sieć kanałów wykonanych bezpośrednio w aluminiowej płycie. Gdy płyn przepływa przez te kanały, pochłania ciepło przenoszone przez źródło ciepła zamontowane na powierzchni płytki — niezależnie od tego, czy są to ogniwa akumulatorowe, płyta bazowa IGBT czy konwerter DC-DC. Ogrzany płyn jest następnie pompowany do zewnętrznego wymiennika ciepła (chłodnicy lub agregatu chłodniczego), gdzie oddaje ciepło do otoczenia. Ochłodzony płyn powraca z powrotem do zimnej płyty w zamkniętej pętli. W przeciwieństwie do chłodzenia powietrzem, znacznie większa pojemność cieplna i gęstość cieczy umożliwia usuwanie znacznie większej ilości ciepła przy mniejszej powierzchni i niższym poziomie hałasu. Zoptymalizowana geometria kanałów wewnętrznych Trumony — serpentynowa, równoległa lub żeberkowa — została zaprojektowana przy użyciu obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) w celu zrównoważenia wydajności wymiany ciepła i spadku ciśnienia, zapewniając, że system pomp nie będzie pracował ciężej, niż to konieczne.
Wybór właściwej płyty chłodzącej ciecz ma kluczowe znaczenie dla wydajności systemu. Współpracuj z naszymi inżynierami, biorąc pod uwagę następujące czynniki:
- Obciążenie cieplne (W): Oblicz całkowitą ilość ciepła generowanego przez akumulator lub IGBT. Określa to wymagany rozmiar płyty i natężenie przepływu chłodziwa.
- Wymagania dotyczące jednorodności temperatury: W przypadku akumulatorów należy określić maksymalną dozwoloną różnicę temperatur pomiędzy najgorętszym i najchłodniejszym ogniwem. Zaprojektujemy ścieżkę przepływu, aby temu sprostać.
- Ograniczenia przestrzenne i integracyjne: udostępnij swój model 3D lub rysunek wymiarowy. Nasz zespół projektowy zagnieździ płytę zimną w dostępnej objętości i ustawi złączki wlotowe/wylotowe w celu uzyskania idealnego dopasowania mechanicznego.
- Parametry układu chłodziwa: Podaj nam dostępne ciśnienie pompy i natężenie przepływu w systemie. Optymalizujemy konstrukcję kanału wewnętrznego pod kątem niskiego spadku ciśnienia, aby zmniejszyć zużycie energii przez pompę.
- Czynniki środowiskowe i kompatybilność: Wybierz obróbkę powierzchni (np. niklowanie bezprądowe w celu zapewnienia odporności na korozję, anodowanie twarde w celu zapewnienia izolacji elektrycznej) w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko pracy.
- Potrzeby dotyczące ilości i certyfikacji: Potwierdź przewidywane roczne ilości i certyfikaty rynku docelowego. Jako fabryka poprowadzimy Cię do najbardziej opłacalnej metody produkcji i zapewnimy pełną zgodność.
Po prostu prześlij nam swoje wymagania; nasz kompleksowy zespół serwisowy przesyła szczegółową ofertę, w tym wyniki symulacji CFD, próbkę prototypu do wydrukowania w 3D oraz plan masowej produkcji – a wszystko to w wiodącym w branży harmonogramie.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
