|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Firma Trumony specjalizuje się w produkcji dużych ilości pieczętowanych płyt chłodzących płynami aluminiowymi, wykorzystując zaawansowaną technologię ciągłego lutowania.Nasze płyty są zaprojektowane do krytycznego zarządzania cieplnym w bateriach pojazdów elektrycznychWykorzystując precyzyjne tłoczenie i zautomatyzowane piece lutowe, osiągamy wyjątkową spójność kanału, integralność spawania,i efektywności kosztowej w skaliJako dostawca bezpośredni z fabryki, oferujemy kompleksową obsługę od projektowania koncepcji i prototypu do masowej produkcji i testowania.Nasze płytki chłodzące płynami zapewniają niezawodność i wydajność wymaganą przez Twoją aplikację.
· Duże natężenie ładowania i rozładowywania generuje intensywne, lokalizowane ciepło, którego chłodzenie bierne po prostu nie może rozproszyć.
· Nierównomierne rozmieszczenie temperatury w komórkach lub podłogach IGBT tworzy gorące punkty, które przyspieszają starzenie się i narażają bezpieczeństwo.
· W scenariuszach masowej produkcji niespójna jakość płyty chłodzącej - przecieki, zablokowanie kanałów, słaba płaskość - prowadzi do kosztownych awarii w terenie i roszczeń gwarancyjnych.
· Skalizacja od prototypu do produkcji za pomocą tradycyjnych metod obróbki staje się nie do przewidzenia kosztowna i powolna.
Rynek domaga się rozwiązania chłodzenia płynnym łączącego wysoką wydajność termiczną z powtarzalną jakością produkcji i konkurencyjnymi cenami.Tutaj nasze stampowane i ciągle spawane płyty zimne przewyższają alternatywy.
Rozwiązanie: Stamped Cold Plates with Continuous Brazing
Podstawowe podejście produkcyjne Trumony rozwiązuje te problemy za pomocą dwóch kluczowych technologii:
Precision Stamping tworzy geometrię kanału chłodzącego poprzez tłoczenie blachy aluminiowej w precyzyjnie ukształtowane matryce.ścieżki przepływu wolne od burrów o doskonałej powtarzalności wymiarowej, które są kluczowe dla jednolitej wydajności termicznej każdej płyty w partii produkcjiStamping umożliwia również tworzenie złożonych wzorów kanałów, w tym wielokrotnie równoległe i zagłębione wzory, które zwiększają turbulencje i transfer ciepła.bez kosztów i kar czasowych obróbki CNC każdej części.
Nieprzerwane spawanie łączy pieczętowaną płytę z okładką w piecu o kontrolowanej atmosferze, który przenosi części na przenośniku.ciągłe lutowanie zapewnia większą przepustowośćW rezultacie powstaje solidna, hermetyczna uszczelka, której ufają producenci samochodów i magazynów energii na całym świecie.
W połączeniu te procesy zapewniają płytkę chłodzącą płynem, która działa bez zarzutu pod ciśnieniem i cyklem cieplnym z możliwością produkcji, która wspiera podnoszenie. Specyfikacje
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał podstawowy | Aluminium 3003, 6061, 6063 (inne stopy na życzenie) |
| Rodzaj płynu chłodniczego | Mieszanka wodno-glikolowa, płynów dielektrycznych, środków chłodniczych |
| Proces produkcji | Obróbka CNC, spawanie próżniowe, spawanie na tarciu (FSW) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 500 kPa (dostępne niestandardowe wzory wyższego ciśnienia) |
| Wskaźnik przecieku | < 1×10−9 Pa·m3/s (przetestowany spektrometrem masy helu) |
| Obsługa powierzchni | Twardy anodowanie, bezelektrolyczne pokrycie niklem, powłoka przeciwkorodowa, pasywacja |
| Przewodność cieplna | ≥ 180 W/m·K (materiał podstawowy) |
| Jednorodność temperatury | ΔT ≤ 2°C na powierzchni płyty |
| Opcje do dostosowania | Wymiary, układ kanału przepływowego, pozycje wejściowe/wyjściowe, rodzaje urządzeń, otwory montażowe |
| Certyfikaty | ISO 9001, IATF 16949 (dla przemysłu motoryzacyjnego), UL, RoHS, zgodne z REACH |
| Wsparcie projektowe | Raport o symulacji termicznej i analizie przepływu CFD przed użyciem narzędzi |
Zastosowanie
1. Akumulatory do napędu pojazdów elektrycznych
Nasze zapisane płyty chłodzące są zainstalowane pomiędzy modułami pryzmatycznymi lub komórkowymi, aby utrzymać optymalną temperaturę podczas jazdy autostradą i szybkiego ładowania prądem stałym.Wysoka płaskość zapewnia maksymalny kontakt z powierzchniami komórek, podczas gdy solidne złącza lutowe wytrzymują lata wibracji i cykli termicznych.
2. Komercyjne i użytkowe magazynowanie energii (BESS)
W przypadku systemów magazynowania w pojemnikach i w szafkach z wykorzystaniem ogniw o dużej pojemności, płyty z wielokrotnymi kanałami równoległymi utrzymują dziesiątki komórek w zakresie temperatury 2°C,przedłużenie czasu pracy systemu powyżej 10 lat, 000 cykli i spełnia wymagania badania bezpieczeństwa UL 9540A.
3. Chłodzenie modułów zasilania IGBT i SiC
Inwertory mocy, sterowniki silników i przekształcacze energii odnawialnej wymagają kompaktowych płyt chłodnych, które obsługują duży przepływ ciepła.Nasze wzory z wytłoczonymi płetwami maksymalnie zwiększają powierzchnię bezpośrednio pod substratami półprzewodników, zmniejszając temperaturę połączenia i zapobiegając ciśnieniu termicznemu.
4Elektronika pomocnicza w branży motoryzacyjnej
Ładowarki pokładowe, konwertery prądu stałego i prądu stałego oraz jednostki obliczeniowe ADAS korzystają również z naszych lekkich płyt z pieczęcią, które łatwo integrują się z ciasnymi opakowaniami pojazdów.
Jak to działa
Płyty chłodzące płynów z aluminium działają na zasadzie zamkniętego obiegu płynów.przepływy przez ściśniętą sieć kanałów pod elementami wytwarzającymi ciepło, wchłania ciepło odpadowe i wychodzi przez wylot do zewnętrznego wymiennika ciepła. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferNastępnie płytka pokrywająca jest łączona przez ciągłe lutowanie, w którym zespół przechodzi przez piec o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i atmosferze obojętnej.Metal wypełniający do lutowania (zwykle warstwa pokryta na blacie) topi się i tworzy połączenie metalurgiczne wzdłuż każdego punktu kontaktuPonieważ każda płytka podlega identycznej automatycznej obróbce, wydajność termiczna jest wyjątkowo spójna od pierwszej jednostki do milionowej.
Jak wybrać zapieczętowaną płytkę chłodzącą
1. Poziom obciążenia cieplnego i przepływu: Określ całkowity przepływ wody i płynu chłodzącego (L/min). Nasi inżynierowie używają tego do obliczenia wymaganego przekroju poprzecznego kanału i rozmiaru płyty.
2Stamped vs. Machined Design: W przypadku dużych ilości (> 5000 sztuk/rok) stamping oferuje znaczące korzyści kosztowe i szybkie.Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria jest odpowiednia do stemplowania czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentyna dla prostych, niedrogich konstrukcji; wieloparallelna dla niskiego spadku ciśnienia; zagłębiona lub pin-fin dla maksymalnej turbulencji i transferu ciepła.Zalecamy wzór oparty na danych z symulacji termicznej..
4. Ochrona powierzchni: Wybierz na podstawie chemicznej struktury płynu chłodzącego i środowiska.twarde anodowanie dodaje izolację elektryczną do bezpośredniego kontaktu z komórką.
5. Czas realizacji projektu i wielkość: podziel się oczekiwaną roczną ilością i docelową datą SOP. Nasz czas realizacji rozwoju pieców stymulujących wynosi zazwyczaj 4-6 tygodni, a próbki następują wkrótce po tym.Zajmiemy się wszystkim wewnątrz firmy, aby utrzymać twój program na dobrej drodze..
Wrócimy z kompleksową propozycją, w tym wykonalność projektu, raport termiczny CFD i przejrzysty podział kosztów na prototyp, pilot,i fazy masowej produkcji.
Nasze inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływu, który będzie wykorzystywany do przepływu energii.uruchomić symulacje CFD dla Państwa zatwierdzeniaProwadzimy was od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ na etapie prototypu i NPI (New Product Introduction).W pełni komfortowo obsługujemy wszystko od małych pilotów do milionów sztuk rocznie..
Jakość jest wbudowana od samego początku. Używamy spawania próżniowego do połączeń o wysokiej uczciwości i w 100% testujemy każdą płytę spektrometrem masy helu, osiągając prędkości wycieku wyższe niż 1 × 10−9 Pa·m3/s.Dodatkowo, przeprowadzamy badania cyklu ciśnienia i wstrząsów termicznych na próbkach przedprodukcyjnych zwalidowanych zgodnie z wymaganiami trwałości klienta.
Tak. Nasza produkcja jest certyfikowana do ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne z normami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu.Mamy również doświadczenie w obsłudze klientów poprzez końcowy poziom systemu UL 9540A lub UN 38.3 certyfikacji poprzez dostarczenie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Nasza standardowa gwarancja produktu wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo obsługiwana w określonych parametrach.Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę przyczyny i pracuje nad natychmiastowym rozwiązaniem problemuW przypadku ciągłej produkcji utrzymujemy kompletne zapisy identyfikowalności związane z każdą partią.
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Firma Trumony specjalizuje się w produkcji dużych ilości pieczętowanych płyt chłodzących płynami aluminiowymi, wykorzystując zaawansowaną technologię ciągłego lutowania.Nasze płyty są zaprojektowane do krytycznego zarządzania cieplnym w bateriach pojazdów elektrycznychWykorzystując precyzyjne tłoczenie i zautomatyzowane piece lutowe, osiągamy wyjątkową spójność kanału, integralność spawania,i efektywności kosztowej w skaliJako dostawca bezpośredni z fabryki, oferujemy kompleksową obsługę od projektowania koncepcji i prototypu do masowej produkcji i testowania.Nasze płytki chłodzące płynami zapewniają niezawodność i wydajność wymaganą przez Twoją aplikację.
· Duże natężenie ładowania i rozładowywania generuje intensywne, lokalizowane ciepło, którego chłodzenie bierne po prostu nie może rozproszyć.
· Nierównomierne rozmieszczenie temperatury w komórkach lub podłogach IGBT tworzy gorące punkty, które przyspieszają starzenie się i narażają bezpieczeństwo.
· W scenariuszach masowej produkcji niespójna jakość płyty chłodzącej - przecieki, zablokowanie kanałów, słaba płaskość - prowadzi do kosztownych awarii w terenie i roszczeń gwarancyjnych.
· Skalizacja od prototypu do produkcji za pomocą tradycyjnych metod obróbki staje się nie do przewidzenia kosztowna i powolna.
Rynek domaga się rozwiązania chłodzenia płynnym łączącego wysoką wydajność termiczną z powtarzalną jakością produkcji i konkurencyjnymi cenami.Tutaj nasze stampowane i ciągle spawane płyty zimne przewyższają alternatywy.
Rozwiązanie: Stamped Cold Plates with Continuous Brazing
Podstawowe podejście produkcyjne Trumony rozwiązuje te problemy za pomocą dwóch kluczowych technologii:
Precision Stamping tworzy geometrię kanału chłodzącego poprzez tłoczenie blachy aluminiowej w precyzyjnie ukształtowane matryce.ścieżki przepływu wolne od burrów o doskonałej powtarzalności wymiarowej, które są kluczowe dla jednolitej wydajności termicznej każdej płyty w partii produkcjiStamping umożliwia również tworzenie złożonych wzorów kanałów, w tym wielokrotnie równoległe i zagłębione wzory, które zwiększają turbulencje i transfer ciepła.bez kosztów i kar czasowych obróbki CNC każdej części.
Nieprzerwane spawanie łączy pieczętowaną płytę z okładką w piecu o kontrolowanej atmosferze, który przenosi części na przenośniku.ciągłe lutowanie zapewnia większą przepustowośćW rezultacie powstaje solidna, hermetyczna uszczelka, której ufają producenci samochodów i magazynów energii na całym świecie.
W połączeniu te procesy zapewniają płytkę chłodzącą płynem, która działa bez zarzutu pod ciśnieniem i cyklem cieplnym z możliwością produkcji, która wspiera podnoszenie. Specyfikacje
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał podstawowy | Aluminium 3003, 6061, 6063 (inne stopy na życzenie) |
| Rodzaj płynu chłodniczego | Mieszanka wodno-glikolowa, płynów dielektrycznych, środków chłodniczych |
| Proces produkcji | Obróbka CNC, spawanie próżniowe, spawanie na tarciu (FSW) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 500 kPa (dostępne niestandardowe wzory wyższego ciśnienia) |
| Wskaźnik przecieku | < 1×10−9 Pa·m3/s (przetestowany spektrometrem masy helu) |
| Obsługa powierzchni | Twardy anodowanie, bezelektrolyczne pokrycie niklem, powłoka przeciwkorodowa, pasywacja |
| Przewodność cieplna | ≥ 180 W/m·K (materiał podstawowy) |
| Jednorodność temperatury | ΔT ≤ 2°C na powierzchni płyty |
| Opcje do dostosowania | Wymiary, układ kanału przepływowego, pozycje wejściowe/wyjściowe, rodzaje urządzeń, otwory montażowe |
| Certyfikaty | ISO 9001, IATF 16949 (dla przemysłu motoryzacyjnego), UL, RoHS, zgodne z REACH |
| Wsparcie projektowe | Raport o symulacji termicznej i analizie przepływu CFD przed użyciem narzędzi |
Zastosowanie
1. Akumulatory do napędu pojazdów elektrycznych
Nasze zapisane płyty chłodzące są zainstalowane pomiędzy modułami pryzmatycznymi lub komórkowymi, aby utrzymać optymalną temperaturę podczas jazdy autostradą i szybkiego ładowania prądem stałym.Wysoka płaskość zapewnia maksymalny kontakt z powierzchniami komórek, podczas gdy solidne złącza lutowe wytrzymują lata wibracji i cykli termicznych.
2. Komercyjne i użytkowe magazynowanie energii (BESS)
W przypadku systemów magazynowania w pojemnikach i w szafkach z wykorzystaniem ogniw o dużej pojemności, płyty z wielokrotnymi kanałami równoległymi utrzymują dziesiątki komórek w zakresie temperatury 2°C,przedłużenie czasu pracy systemu powyżej 10 lat, 000 cykli i spełnia wymagania badania bezpieczeństwa UL 9540A.
3. Chłodzenie modułów zasilania IGBT i SiC
Inwertory mocy, sterowniki silników i przekształcacze energii odnawialnej wymagają kompaktowych płyt chłodnych, które obsługują duży przepływ ciepła.Nasze wzory z wytłoczonymi płetwami maksymalnie zwiększają powierzchnię bezpośrednio pod substratami półprzewodników, zmniejszając temperaturę połączenia i zapobiegając ciśnieniu termicznemu.
4Elektronika pomocnicza w branży motoryzacyjnej
Ładowarki pokładowe, konwertery prądu stałego i prądu stałego oraz jednostki obliczeniowe ADAS korzystają również z naszych lekkich płyt z pieczęcią, które łatwo integrują się z ciasnymi opakowaniami pojazdów.
Jak to działa
Płyty chłodzące płynów z aluminium działają na zasadzie zamkniętego obiegu płynów.przepływy przez ściśniętą sieć kanałów pod elementami wytwarzającymi ciepło, wchłania ciepło odpadowe i wychodzi przez wylot do zewnętrznego wymiennika ciepła. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferNastępnie płytka pokrywająca jest łączona przez ciągłe lutowanie, w którym zespół przechodzi przez piec o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i atmosferze obojętnej.Metal wypełniający do lutowania (zwykle warstwa pokryta na blacie) topi się i tworzy połączenie metalurgiczne wzdłuż każdego punktu kontaktuPonieważ każda płytka podlega identycznej automatycznej obróbce, wydajność termiczna jest wyjątkowo spójna od pierwszej jednostki do milionowej.
Jak wybrać zapieczętowaną płytkę chłodzącą
1. Poziom obciążenia cieplnego i przepływu: Określ całkowity przepływ wody i płynu chłodzącego (L/min). Nasi inżynierowie używają tego do obliczenia wymaganego przekroju poprzecznego kanału i rozmiaru płyty.
2Stamped vs. Machined Design: W przypadku dużych ilości (> 5000 sztuk/rok) stamping oferuje znaczące korzyści kosztowe i szybkie.Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria jest odpowiednia do stemplowania czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentyna dla prostych, niedrogich konstrukcji; wieloparallelna dla niskiego spadku ciśnienia; zagłębiona lub pin-fin dla maksymalnej turbulencji i transferu ciepła.Zalecamy wzór oparty na danych z symulacji termicznej..
4. Ochrona powierzchni: Wybierz na podstawie chemicznej struktury płynu chłodzącego i środowiska.twarde anodowanie dodaje izolację elektryczną do bezpośredniego kontaktu z komórką.
5. Czas realizacji projektu i wielkość: podziel się oczekiwaną roczną ilością i docelową datą SOP. Nasz czas realizacji rozwoju pieców stymulujących wynosi zazwyczaj 4-6 tygodni, a próbki następują wkrótce po tym.Zajmiemy się wszystkim wewnątrz firmy, aby utrzymać twój program na dobrej drodze..
Wrócimy z kompleksową propozycją, w tym wykonalność projektu, raport termiczny CFD i przejrzysty podział kosztów na prototyp, pilot,i fazy masowej produkcji.
Nasze inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływu, który będzie wykorzystywany do przepływu energii.uruchomić symulacje CFD dla Państwa zatwierdzeniaProwadzimy was od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ na etapie prototypu i NPI (New Product Introduction).W pełni komfortowo obsługujemy wszystko od małych pilotów do milionów sztuk rocznie..
Jakość jest wbudowana od samego początku. Używamy spawania próżniowego do połączeń o wysokiej uczciwości i w 100% testujemy każdą płytę spektrometrem masy helu, osiągając prędkości wycieku wyższe niż 1 × 10−9 Pa·m3/s.Dodatkowo, przeprowadzamy badania cyklu ciśnienia i wstrząsów termicznych na próbkach przedprodukcyjnych zwalidowanych zgodnie z wymaganiami trwałości klienta.
Tak. Nasza produkcja jest certyfikowana do ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne z normami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu.Mamy również doświadczenie w obsłudze klientów poprzez końcowy poziom systemu UL 9540A lub UN 38.3 certyfikacji poprzez dostarczenie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Nasza standardowa gwarancja produktu wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo obsługiwana w określonych parametrach.Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę przyczyny i pracuje nad natychmiastowym rozwiązaniem problemuW przypadku ciągłej produkcji utrzymujemy kompletne zapisy identyfikowalności związane z każdą partią.
Adres
Jindi Weixin Industrial Park 2A, Dzielnica Wuzhong, Suzhou, Jiangsu Chiny
teren
86-512-62532616
