|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Przegląd produktu
Trumony dostarcza płyty chłodzące z tłoczonego aluminium, produkowane metodą ciągłego lutowania, do chłodzenia akumulatorów i elektroniki mocy o dużej wydajności. Nasza fabryka dostarcza w pełni niestandardowe projekty — od układu kanałów po wykończenie powierzchni — wsparte kompleksową obsługą, od prototypowania po masową produkcję.
-
Przyczyna
Zestawy akumulatorów o dużej mocy i moduły IGBT generują skoncentrowane ciepło, którego nie jest w stanie obsłużyć pasywne chłodzenie. Bez skutecznego chłodzenia cieczą ogniwa szybko ulegają degradacji, ładowanie spowalnia, a energoelektronika ryzykuje awarię termiczną.
-
Rozwiązanie
Nasz precyzyjny proces tłoczenia tworzy spójne, zoptymalizowane kanały przepływu przy niskim koszcie i dużej prędkości. Ciągłe lutowanie tworzy jednolite, szczelne połączenie metalurgiczne na każdej płycie. Wynik: niezawodna wydajność cieplna w każdej skali produkcyjnej.
---
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał bazowy | Aluminium 3003, 6061, 6063 (inne stopy na zamówienie) |
| Typ płynu chłodzącego | Mieszanka wodno-glikolowa, płyny dielektryczne, czynniki chłodnicze |
| Proces produkcyjny | Obróbka CNC, lutowanie próżniowe, zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSW) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 500 kPa (dostępne niestandardowe konstrukcje o wyższym ciśnieniu) |
| Szybkość wycieku | < 1×10⁻⁹ Pa·m3/s (testowane spektrometrem mas z helem) |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowanie twarde, niklowanie bezprądowe, powłoka antykorozyjna, pasywacja |
| Przewodność cieplna | ≥ 180 W/m·K (materiał bazowy) |
| Jednolitość temperatury | ΔT ≤ 2°C na powierzchni płyty |
| Konfigurowalne opcje | Wymiary, układ kanałów przepływowych, położenie wlotu/wylotu, typy złączek, otwory montażowe |
| Certyfikaty | ISO 9001, IATF 16949 (dla motoryzacji), zgodny z UL, RoHS, REACH |
| Wsparcie projektowe | Raport z symulacji termicznej CFD i analizy przepływu dostarczony przed obróbką |
Aplikacja
1. Zestawy akumulatorów trakcyjnych pojazdów elektrycznych
Nasze tłoczone płyty chłodzące są instalowane pomiędzy modułami pryzmatycznymi lub ogniwami kieszeniowymi, aby utrzymać optymalną temperaturę podczas jazdy autostradą i szybkiego ładowania prądem stałym. Wysoka płaskość zapewnia maksymalny kontakt z powierzchnią ogniw, a solidne połączenia lutowane wytrzymują lata wibracji i cykli termicznych.
2. Magazynowanie energii na skalę komercyjną i użytkową (BESS)
Do kontenerowych i szafowych systemów przechowywania wykorzystujących ogniwa o dużej pojemności. Tłoczone płytki z wieloma równoległymi kanałami utrzymują dziesiątki ogniw w zakresie temperatur 2°C, wydłużając żywotność systemu ponad 10 000 cykli i spełniając wymagania testu bezpieczeństwa UL 9540A.
3. Chłodzenie modułu mocy IGBT i SiC
Przetwornice mocy, sterowniki silników i konwertery energii odnawialnej wymagają kompaktowych płyt zimnych, które wytrzymują ekstremalne strumienie ciepła. Nasze konstrukcje z wytłoczeniem pin-fin maksymalizują powierzchnię bezpośrednio pod podłożami półprzewodnikowymi, zmniejszając temperaturę złączy i zapobiegając dławieniu termicznemu.
4. Elektronika pomocnicza samochodowa
Ładowarki pokładowe, konwertery DC-DC i jednostki obliczeniowe ADAS również korzystają z naszych lekkich, tłoczonych tabliczek, które łatwo integrują się z ciasnymi kopertami opakowań pojazdów.
Jak to działa
Płyty chłodzące z tłoczonego aluminium działają na zasadzie obiegu cieczy w zamkniętej pętli. Płyn chłodzący wpływa przez złączkę wlotową, przepływa przez sieć wytłoczonych kanałów pod elementami wytwarzającymi ciepło, pochłania ciepło odpadowe i wychodzi przez wylot do zewnętrznego wymiennika ciepła. Proces tłoczenia tworzy skomplikowaną geometrię kanału bezpośrednio w arkuszu aluminium, tworząc wypukłe elementy, takie jak wgłębienia lub jodełki, które zakłócają warstwę graniczną płynu i poprawiają konwekcyjny transfer ciepła. Następnie płyta pokrywy jest łączona poprzez lutowanie ciągłe, podczas którego całość przechodzi przez piec o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i obojętnej atmosferze. Lutniczy metal wypełniający (zwykle warstwa platerowana na arkuszu) topi się i tworzy wiązanie metalurgiczne wzdłuż każdego punktu styku, tworząc pojedynczą, szczelną strukturę. Ponieważ każda płyta poddawana jest identycznemu, zautomatyzowanemu przetwarzaniu, wydajność cieplna jest wyjątkowo stała od pierwszej do milionowej jednostki.
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Przegląd produktu
Trumony dostarcza płyty chłodzące z tłoczonego aluminium, produkowane metodą ciągłego lutowania, do chłodzenia akumulatorów i elektroniki mocy o dużej wydajności. Nasza fabryka dostarcza w pełni niestandardowe projekty — od układu kanałów po wykończenie powierzchni — wsparte kompleksową obsługą, od prototypowania po masową produkcję.
-
Przyczyna
Zestawy akumulatorów o dużej mocy i moduły IGBT generują skoncentrowane ciepło, którego nie jest w stanie obsłużyć pasywne chłodzenie. Bez skutecznego chłodzenia cieczą ogniwa szybko ulegają degradacji, ładowanie spowalnia, a energoelektronika ryzykuje awarię termiczną.
-
Rozwiązanie
Nasz precyzyjny proces tłoczenia tworzy spójne, zoptymalizowane kanały przepływu przy niskim koszcie i dużej prędkości. Ciągłe lutowanie tworzy jednolite, szczelne połączenie metalurgiczne na każdej płycie. Wynik: niezawodna wydajność cieplna w każdej skali produkcyjnej.
---
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał bazowy | Aluminium 3003, 6061, 6063 (inne stopy na zamówienie) |
| Typ płynu chłodzącego | Mieszanka wodno-glikolowa, płyny dielektryczne, czynniki chłodnicze |
| Proces produkcyjny | Obróbka CNC, lutowanie próżniowe, zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem (FSW) |
| Maksymalne ciśnienie robocze | Do 500 kPa (dostępne niestandardowe konstrukcje o wyższym ciśnieniu) |
| Szybkość wycieku | < 1×10⁻⁹ Pa·m3/s (testowane spektrometrem mas z helem) |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowanie twarde, niklowanie bezprądowe, powłoka antykorozyjna, pasywacja |
| Przewodność cieplna | ≥ 180 W/m·K (materiał bazowy) |
| Jednolitość temperatury | ΔT ≤ 2°C na powierzchni płyty |
| Konfigurowalne opcje | Wymiary, układ kanałów przepływowych, położenie wlotu/wylotu, typy złączek, otwory montażowe |
| Certyfikaty | ISO 9001, IATF 16949 (dla motoryzacji), zgodny z UL, RoHS, REACH |
| Wsparcie projektowe | Raport z symulacji termicznej CFD i analizy przepływu dostarczony przed obróbką |
Aplikacja
1. Zestawy akumulatorów trakcyjnych pojazdów elektrycznych
Nasze tłoczone płyty chłodzące są instalowane pomiędzy modułami pryzmatycznymi lub ogniwami kieszeniowymi, aby utrzymać optymalną temperaturę podczas jazdy autostradą i szybkiego ładowania prądem stałym. Wysoka płaskość zapewnia maksymalny kontakt z powierzchnią ogniw, a solidne połączenia lutowane wytrzymują lata wibracji i cykli termicznych.
2. Magazynowanie energii na skalę komercyjną i użytkową (BESS)
Do kontenerowych i szafowych systemów przechowywania wykorzystujących ogniwa o dużej pojemności. Tłoczone płytki z wieloma równoległymi kanałami utrzymują dziesiątki ogniw w zakresie temperatur 2°C, wydłużając żywotność systemu ponad 10 000 cykli i spełniając wymagania testu bezpieczeństwa UL 9540A.
3. Chłodzenie modułu mocy IGBT i SiC
Przetwornice mocy, sterowniki silników i konwertery energii odnawialnej wymagają kompaktowych płyt zimnych, które wytrzymują ekstremalne strumienie ciepła. Nasze konstrukcje z wytłoczeniem pin-fin maksymalizują powierzchnię bezpośrednio pod podłożami półprzewodnikowymi, zmniejszając temperaturę złączy i zapobiegając dławieniu termicznemu.
4. Elektronika pomocnicza samochodowa
Ładowarki pokładowe, konwertery DC-DC i jednostki obliczeniowe ADAS również korzystają z naszych lekkich, tłoczonych tabliczek, które łatwo integrują się z ciasnymi kopertami opakowań pojazdów.
Jak to działa
Płyty chłodzące z tłoczonego aluminium działają na zasadzie obiegu cieczy w zamkniętej pętli. Płyn chłodzący wpływa przez złączkę wlotową, przepływa przez sieć wytłoczonych kanałów pod elementami wytwarzającymi ciepło, pochłania ciepło odpadowe i wychodzi przez wylot do zewnętrznego wymiennika ciepła. Proces tłoczenia tworzy skomplikowaną geometrię kanału bezpośrednio w arkuszu aluminium, tworząc wypukłe elementy, takie jak wgłębienia lub jodełki, które zakłócają warstwę graniczną płynu i poprawiają konwekcyjny transfer ciepła. Następnie płyta pokrywy jest łączona poprzez lutowanie ciągłe, podczas którego całość przechodzi przez piec o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i obojętnej atmosferze. Lutniczy metal wypełniający (zwykle warstwa platerowana na arkuszu) topi się i tworzy wiązanie metalurgiczne wzdłuż każdego punktu styku, tworząc pojedynczą, szczelną strukturę. Ponieważ każda płyta poddawana jest identycznemu, zautomatyzowanemu przetwarzaniu, wydajność cieplna jest wyjątkowo stała od pierwszej do milionowej jednostki.
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
Adres
Jindi Weixin Industrial Park 2A, Dzielnica Wuzhong, Suzhou, Jiangsu Chiny
teren
86-512-62532616
