Łatwy zestaw akumulatorów z aluminium Obudowa dolna z zintegrowaną płytą chłodzącą
| Process: | Lutowanie, CNC, | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 1 rok | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| High Light: | okna do baterii z aluminium o lekkiej masie,zbiornik akumulatorów,obudowa dolna z chłodzeniem |
||
W tej dolnej obudowie pakietu akumulatorów, zaprojektowanej przez Trumony Aluminium Limited, zastosowano wieloprocesowe podejście do produkcji aluminium, w którym priorytetem jest wydajność produkcji i stała jakość. Zamiast konwencjonalnego spawania stali lub kosztownej kompleksowej obróbki skrawaniem, w konstrukcji głównej tacy stosujemy precyzyjne tłoczenie, po którym następuje proces lutowania próżniowego w celu stworzenia szczelnej, zintegrowanej płyty chłodzącej ciecz. Do łączenia wielowarstwowych wzmocnień konstrukcyjnych bez odkształceń termicznych stosuje się nitowanie samoprzebijane (SPR), natomiast proces spieniania poliuretanu (PU) zapewnia doskonałe tłumienie drgań i zapobieganie kondensacji. Wreszcie, elektrostatyczne malowanie proszkowe zapewnia doskonałą izolację i odporność na korozję. To rozwiązanie obudowy spełnia wymagania projektów magazynowania energii na skalę komercyjną i użyteczności publicznej w Ameryce Północnej, oferując idealną równowagę między wydajnością cieplną, lekką konstrukcją i skalowalnością produkcji masowej.
· Szybkie ładowanie i rozładowywanie generuje intensywne, zlokalizowane ciepło, którego pasywne chłodzenie po prostu nie jest w stanie rozproszyć.
· Nierówny rozkład temperatury pomiędzy ogniwami lub podłożami IGBT powoduje powstawanie gorących punktów, które przyspieszają starzenie się i zagrażają bezpieczeństwu.
· W scenariuszach produkcji masowej nierówna jakość płyt chłodzących — nieszczelności, zablokowanie kanałów, słaba płaskość — prowadzi do kosztownych awarii w terenie i roszczeń gwarancyjnych.
· Skalowanie od prototypu do produkcji przy użyciu tradycyjnych metod obróbki staje się zbyt drogie i powolne.
Rynek wymaga rozwiązania w zakresie chłodzenia cieczą, które łączy w sobie wysoką wydajność cieplną z powtarzalną jakością produkcji i konkurencyjną ceną. W tym właśnie miejscu nasze płyty zimne tłoczone i lutowane w sposób ciągły przewyższają alternatywy.
Rozwiązanie: Tłoczone płyty zimne z ciągłym lutowaniem
Podstawowe podejście Trumony do produkcji rozwiązuje te problemy za pomocą dwóch kluczowych technologii:
Precyzyjne tłoczenie tworzy geometrię kanału chłodziwa poprzez prasowanie blachy aluminiowej w precyzyjnie ukształtowanych matrycach. Metoda ta pozwala uzyskać gładkie ścieżki przepływu pozbawione zadziorów i charakteryzujące się doskonałą powtarzalnością wymiarową – co ma kluczowe znaczenie dla jednakowej wydajności termicznej każdej pojedynczej płyty w partii produkcyjnej. Tłoczenie umożliwia również złożone wzory kanałów, w tym konstrukcje wielorównoległe i z wgłębieniami, które zwiększają turbulencje i przenoszenie ciepła, bez kosztów i czasu trwania obróbki CNC każdej części.
Lutowanie ciągłe łączy wytłoczoną płytę z jej pokrywą w piecu z kontrolowaną atmosferą, który przemieszcza części na przenośniku. W przeciwieństwie do okresowego lutowania próżniowego, lutowanie ciągłe zapewnia wyższą przepustowość, jednolitą jakość połączenia na całej długości płyty i stale niski poziom wycieków. Rezultat: solidne, hermetyczne uszczelnienie, któremu zaufali producenci samochodów i magazynów energii na całym świecie.
Łącznie te procesy dają płytę chłodzącą ciecz, która działa bezbłędnie pod ciśnieniem i podczas cykli termicznych, a jej zdolność produkcyjna pozwala na wsparcie Twojego rozwoju.Dane techniczne
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Aplikacja
1. Zestawy akumulatorów trakcyjnych pojazdów elektrycznych
Nasze tłoczone płyty chłodzące są instalowane pomiędzy modułami pryzmatycznymi lub ogniwami kieszeniowymi, aby utrzymać optymalną temperaturę podczas jazdy autostradą i szybkiego ładowania prądem stałym. Wysoka płaskość zapewnia maksymalny kontakt z powierzchnią ogniw, a solidne połączenia lutowane wytrzymują lata wibracji i cykli termicznych.
2. Magazynowanie energii na skalę komercyjną i użytkową (BESS)
Do kontenerowych i szafowych systemów przechowywania wykorzystujących ogniwa o dużej pojemności. Tłoczone płytki z wieloma równoległymi kanałami utrzymują dziesiątki ogniw w zakresie temperatur 2°C, wydłużając żywotność systemu ponad 10 000 cykli i spełniając wymagania testu bezpieczeństwa UL 9540A.
3. Chłodzenie modułu mocy IGBT i SiC
Przetwornice mocy, sterowniki silników i konwertery energii odnawialnej wymagają kompaktowych płyt zimnych, które wytrzymują ekstremalne strumienie ciepła. Nasze konstrukcje z wytłoczeniem pin-fin maksymalizują powierzchnię bezpośrednio pod podłożami półprzewodnikowymi, zmniejszając temperaturę złączy i zapobiegając dławieniu termicznemu.
4. Elektronika pomocnicza samochodowa
Ładowarki pokładowe, konwertery DC-DC i jednostki obliczeniowe ADAS również korzystają z naszych lekkich, tłoczonych tabliczek, które łatwo integrują się z ciasnymi kopertami opakowań pojazdów.
Jak to działa
Płyty chłodzące z tłoczonego aluminium działają na zasadzie obiegu cieczy w zamkniętej pętli. Płyn chłodzący wpływa przez złączkę wlotową, przepływa przez sieć wytłoczonych kanałów pod elementami wytwarzającymi ciepło, pochłania ciepło odpadowe i wychodzi przez wylot do zewnętrznego wymiennika ciepła. Proces tłoczenia tworzy skomplikowaną geometrię kanału bezpośrednio w arkuszu aluminium, tworząc wypukłe elementy, takie jak wgłębienia lub jodełki, które zakłócają warstwę graniczną płynu i poprawiają konwekcyjny transfer ciepła. Następnie płyta pokrywy jest łączona poprzez lutowanie ciągłe, podczas którego całość przechodzi przez piec o precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i obojętnej atmosferze. Lutniczy metal wypełniający (zwykle warstwa platerowana na arkuszu) topi się i tworzy wiązanie metalurgiczne wzdłuż każdego punktu styku, tworząc pojedynczą, szczelną strukturę. Ponieważ każda płyta poddawana jest identycznemu, zautomatyzowanemu przetwarzaniu, wydajność cieplna jest wyjątkowo stała od pierwszej do milionowej jednostki.
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
ESS 1P48S 314 Płytka aluminiowa do chłodzenia cieczą z zintegrowaną stalową ramą
Przegląd produktuTa płytka chłodząca jest specjalnie zaprojektowana do akumulatorów akumulatorowych.jest dokładnie dopasowany do konfiguracji 1P48S i 314 komórek, a zintegrowana stalowa ramka zwiększa stabilność konstrukcyjną i nośność.zapewnienie wiarygodnej długoterminowej pracy systemów ...
Płyta zimna cieczą zaprojektowana ze stopu aluminium i zoptymalizowanymi kanałami przepływu w celu zwiększenia wydajności chłodzenia i efektywności systemu
Przegląd produktuNasza płyta chłodzona cieczą, zaprojektowana specjalnie dla ogniw akumulatorowych o dużej pojemności 587 Ah, jest wysokowydajnym rozwiązaniem do zarządzania termicznego, które rozwiązuje kluczowe wyzwania termiczne w systemach magazynowania energii o dużej mocy. Wraz z szybkim ...
Obudowa górna ESS Energy store System Battery Pack dla akumulatora ESS 1P52
Przegląd produktu Nasza obudowa górnej pokrywy pakietu akumulatorów jest wykonana z wysokiej jakości tworzyw konstrukcyjnych (w tym PA66, PPA, PPS, CFRTP itp.) i przetwarzana za pomocą precyzyjnej technologii tłoczenia tworzyw sztucznych, łącząc zalety materiałów plastikowych i rzemiosła tłoczenia. ...
1P104S Płyty chłodnie płynne do akumulatorów lutowych do układów magazynowania energii
Przegląd produktu Z bogatym doświadczeniem wzarządzanie cieplne akumulatorami i wytwarzanie lutowania aluminiowegoNasze rozwiązania pomagają klientom poprawić wydajność chłodzenia, zoptymalizować integrację systemu,i przyspieszyć wdrażanie projektów ESS. 1P104S Liquid Cold Plates Battery Brazing są ...
project Manger
- E-mail:sales4@trumony.com
- teren:+86 18018119117
- Whatsapp:8617315220731
- WeChat:+86 18018119117
