Dolna obudowa akumulatora z tłoczonego aluminium z lutowaną płytą chłodzącą i izolacją z pianki PU
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 1 rok | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| High Light: | zestamplowana aluminiowa tablica z akumulatorami,dolna obudowa z chłodzeniem,izolowana obudowa z akumulatorów z pianki PU |
||
W tej dolnej obudowie pakietu akumulatorów, zaprojektowanej przez Trumony Aluminium Limited, zastosowano wieloprocesowe podejście do produkcji aluminium, w którym priorytetem jest wydajność produkcji i stała jakość. Zamiast konwencjonalnego spawania stali lub kosztownej kompleksowej obróbki skrawaniem, w konstrukcji głównej tacy stosujemy precyzyjne tłoczenie, po którym następuje proces lutowania próżniowego w celu stworzenia szczelnej, zintegrowanej płyty chłodzącej ciecz. Do łączenia wielowarstwowych wzmocnień konstrukcyjnych bez odkształceń termicznych stosuje się nitowanie samoprzebijane (SPR), natomiast proces spieniania poliuretanu (PU) zapewnia doskonałe tłumienie drgań i zapobieganie kondensacji. Wreszcie, elektrostatyczne malowanie proszkowe zapewnia doskonałą izolację i odporność na korozję. To rozwiązanie obudowy spełnia wymagania projektów magazynowania energii na skalę komercyjną i użyteczności publicznej w Ameryce Północnej, oferując idealną równowagę między wydajnością cieplną, lekką konstrukcją i skalowalnością produkcji masowej.
W przypadku magazynowania energii o znaczeniu krytycznym typowe awarie często zaczynają się od dołu. Gorsze dolne obudowy prowadzą do trzech głównych zagrożeń:
· Niekontrolowana propagacja ciepła: Bez zintegrowanego chłodzenia ciepło gromadzi się pomiędzy ogniwami, przyspieszając degradację i stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa.
· Przedostanie się do środowiska: Kurz, mgła solna i stojąca woda powodują korozję stalowych obudów i powodują zwarcia doziemne, szczególnie w przybrzeżnych lub pustynnych obiektach użyteczności publicznej.
· Zmęczenie konstrukcji: Ciągłe wibracje podczas transportu i wstrząsy sejsmiczne mogą spowodować pęknięcie konwencjonalnych spawanych tac stalowych, naruszając integralność opakowania.
Standardowa obudowa akumulatora po prostu nie jest w stanie sprostać wymagającemu cyklowi życia wynoszącemu ponad 10 lat, jakiego oczekują deweloperzy projektów i właściciele aktywów w Ameryce Północnej.
· Wbudowana galeria chłodzenia cieczą: serpentynowy kanał przepływowy jest obrabiany maszynowo CNC w grubej aluminiowej płycie bazowej, co pozwala na bezpośredni kontakt z interfejsem termicznym modułu. Dzięki temu temperatura ogniwa utrzymuje się w wąskim zakresie ±2°C.
· Uszczelnianie monolityczne metodą FSW: Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem tworzy wiązanie w stanie stałym mocniejsze niż sam materiał macierzysty, bez metali wypełniających i porowatości. Umożliwia to uzyskanie prawdziwego, bezobsługowego uszczelnienia IP67 na całej tacy.
· Lekkie bez poświęceń: Stosując aluminium 6061-T6, zapewniamy taką samą wytrzymałość mechaniczną jak stal przy wadze o ponad połowę mniejszej, redukując koszty wysyłki i ułatwiając montaż.
· Cykl życia bez korozji: Dzięki chromianowej powłoce konwersyjnej i opcjonalnemu wykończeniu farbą elektroforetyczną obudowa wytrzymuje ponad 1000 godzin testów w mgle solnej, co idealnie sprawdza się w klimacie morskim i wilgotnym kontynentalnym.
· Niestandardowe wsparcie inżynieryjne: prześlij nam swój układ modułu, a my zoptymalizujemy obwód chłodzenia, występy montażowe i położenie wejść kablowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypu, czy dostawy seryjnej, produkcja aluminium Trumony zapewnia spójny produkt najwyższej jakości.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Aplikacja
Szafy magazynowe do zastosowań komercyjnych i przemysłowych (C&I): idealne do systemów o mocy od 100 kW do 1 MW, w których wymagane są ciche obudowy o skondensowanym formacie wewnątrz i na zewnątrz.
· Kontenerowy BESS na skalę użytkową: wielkoseryjna, powtarzalna produkcja kontenerów 40-stopowych, gdzie jakość stemplowania i klejenia zapewnia niezawodność w terenie w przypadku tysięcy paczek.
· Mikrosieci zimnego klimatu: Izolacja z pianki PU zapobiega wewnętrznej kondensacji, dzięki czemu nadaje się do stosowania podczas kanadyjskich zim lub w miejscach na dużych szerokościach geograficznych, gdzie występują ekstremalne wahania temperatur.
· Transport charakteryzujący się wysokimi wibracjami: Konstrukcje nitowane i łączone pianką doskonale sprawdzają się w mobilnych przyczepach BESS lub morskich pomocniczych jednostkach napędowych, gdzie wstrząsy i wibracje są stałe.
Jak to działa
Podstawa modułu akumulatorowego opiera się bezpośrednio na lutowanej płycie chłodzącej. Gdy ogniwa wytwarzają ciepło podczas pracy, energia przechodzi przez warstwę interfejsu termicznego do płynu chłodzącego przepływającego wewnątrz lutowanej płyty aluminiowej, przenosząc ciepło do agregatu chłodniczego HVAC. Tymczasem pianka PU połączona pod płytą tworzy barierę termiczną dla wilgoci otoczenia, zapobiegając tworzeniu się wilgoci wewnątrz szczelnej obudowy. Mechanicznie, wstrząsy drogowe lub ruchy pakietu są pochłaniane przez rdzeń piankowy i elastyczne połączenia nitowe, zamiast przenosić naprężenia na końcówki ogniw. Wreszcie, malowana proszkowo powłoka zewnętrzna izoluje wewnętrzny potencjał pakietu od stojaka, zapobiegając ryzyku wystąpienia łuku elektrycznego podczas instalacji i konserwacji
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
