|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Płyta Liquid Cold Plate firmy Trumony Aluminium została zaprojektowana z myślą o precyzyjnym zarządzaniu temperaturą w nowoczesnych systemach magazynowania energii akumulatorowej. Wykorzystujemy precyzyjne tłoczenie progresywne, aby tworzyć złożone geometrie kanałów przepływowych bezpośrednio z wysokiej jakości blachy aluminiowej 3003, zapewniając stałą głębokość, płaskość i jakość powierzchni dla maksymalnego kontaktu z modułami akumulatorowymi. Następnie obwód chłodzący jest uszczelniany przy użyciu opatentowanego procesu łączenia bez użycia topnika, który tworzy jednorodną, bezobsługową strukturę pozbawioną wad uszczelek i połączeń spawanych. Każda pojedyncza płytka przechodzi test szczelności w 100% za pomocą spektrometrii mas z helem, uzyskując szczelność lepszą niż 1×10⁻⁷ mbar·L/s. Rezultatem jest kompaktowa, lekka płyta chłodząca, która utrzymuje jednorodność temperatury ogniwa w granicach ±1,5°C, skutecznie wydłużając żywotność baterii i zapobiegając zagrożeniom związanym z przedostawaniem się chłodziwa. W pełni konfigurowalny i zaprojektowany z myślą o skalowalności na dużą skalę, zapewnia niezawodną podstawę termiczną dla systemów pamięci masowej klasy C&I oraz użytkowej.
Źle zaprojektowane lub wyprodukowane płyty chłodzące stwarzają znaczne ryzyko dla akumulatorów:
· Wycieki płynów: Płyty uszczelnione lub tradycyjnie spawane są podatne na zmęczenie cieplne i starzenie, powodując niebezpieczny wyciek chłodziwa na elementy pod wysokim napięciem.
· Gorące punkty: Nierówna głębokość lub płaskość kanału powoduje nierówny kontakt termiczny, co prowadzi do degradacji komórek i potencjalnych wyzwalaczy niekontrolowanej temperatury.
· Ograniczenia produkcyjne: Wiele precyzyjnych płyt opiera się na powolnej obróbce CNC, co ogranicza przepustowość i podnosi koszty w przypadku wdrożeń BESS na dużą skalę.
Rozwiązanie – Tłoczona i uszczelniona płyta zimna firmy Trumony
Radzimy sobie z tymi wyzwaniami dzięki projektowi zoptymalizowanemu zarówno pod kątem wydajności, jak i produkcji:
· Precyzja stemplowania: Progresywne tłoczenie tworzy kanały w ciągu kilku sekund, gwarantując powtarzalną geometrię, doskonałą płaskość powierzchni i niskie koszty produkcji w skali.
· Uszczelnienie monolityczne: Nasza technika łączenia w stanie półprzewodnikowym eliminuje uszczelki i metale wypełniające, tworząc ciągłe połączenie, które trwale zapobiega wyciekom zewnętrznym i obejściu wewnętrznego kanału.
· Sprawdzona szczelność: 100% badanie szczelności helem sprawdza, czy każda płyta spełnia lub przekracza współczynnik wycieku <1×10⁻⁷ mbar·L/s, zapewniając cykl życia wynoszący ponad 15 lat bez konserwacji.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Aplikacja
Szafy magazynowe do zastosowań komercyjnych i przemysłowych (C&I): idealne do systemów o mocy od 100 kW do 1 MW, w których wymagane są ciche obudowy o skondensowanym formacie wewnątrz i na zewnątrz.
· Kontenerowy BESS na skalę użytkową: wielkoseryjna, powtarzalna produkcja kontenerów 40-stopowych, gdzie jakość stemplowania i klejenia zapewnia niezawodność w terenie w przypadku tysięcy paczek.
· Mikrosieci zimnego klimatu: Izolacja z pianki PU zapobiega wewnętrznej kondensacji, dzięki czemu nadaje się do stosowania podczas kanadyjskich zim lub w miejscach na dużych szerokościach geograficznych, gdzie występują ekstremalne wahania temperatur.
· Transport charakteryzujący się wysokimi wibracjami: Konstrukcje nitowane i łączone pianką doskonale sprawdzają się w mobilnych przyczepach BESS lub morskich pomocniczych jednostkach napędowych, gdzie wstrząsy i wibracje są stałe.
Jak to działa
Podstawa modułu akumulatorowego opiera się bezpośrednio na lutowanej płycie chłodzącej. Gdy ogniwa wytwarzają ciepło podczas pracy, energia przechodzi przez warstwę interfejsu termicznego do płynu chłodzącego przepływającego wewnątrz lutowanej płyty aluminiowej, przenosząc ciepło do agregatu chłodniczego HVAC. Tymczasem pianka PU połączona pod płytą tworzy barierę termiczną dla wilgoci otoczenia, zapobiegając tworzeniu się wilgoci wewnątrz szczelnej obudowy. Mechanicznie, wstrząsy drogowe lub ruchy pakietu są pochłaniane przez rdzeń piankowy i elastyczne połączenia nitowe, zamiast przenosić naprężenia na końcówki ogniw. Wreszcie, malowana proszkowo powłoka zewnętrzna izoluje wewnętrzny potencjał pakietu od stojaka, zapobiegając ryzyku wystąpienia łuku elektrycznego podczas instalacji i konserwacji
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
wideo
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Płyta Liquid Cold Plate firmy Trumony Aluminium została zaprojektowana z myślą o precyzyjnym zarządzaniu temperaturą w nowoczesnych systemach magazynowania energii akumulatorowej. Wykorzystujemy precyzyjne tłoczenie progresywne, aby tworzyć złożone geometrie kanałów przepływowych bezpośrednio z wysokiej jakości blachy aluminiowej 3003, zapewniając stałą głębokość, płaskość i jakość powierzchni dla maksymalnego kontaktu z modułami akumulatorowymi. Następnie obwód chłodzący jest uszczelniany przy użyciu opatentowanego procesu łączenia bez użycia topnika, który tworzy jednorodną, bezobsługową strukturę pozbawioną wad uszczelek i połączeń spawanych. Każda pojedyncza płytka przechodzi test szczelności w 100% za pomocą spektrometrii mas z helem, uzyskując szczelność lepszą niż 1×10⁻⁷ mbar·L/s. Rezultatem jest kompaktowa, lekka płyta chłodząca, która utrzymuje jednorodność temperatury ogniwa w granicach ±1,5°C, skutecznie wydłużając żywotność baterii i zapobiegając zagrożeniom związanym z przedostawaniem się chłodziwa. W pełni konfigurowalny i zaprojektowany z myślą o skalowalności na dużą skalę, zapewnia niezawodną podstawę termiczną dla systemów pamięci masowej klasy C&I oraz użytkowej.
Źle zaprojektowane lub wyprodukowane płyty chłodzące stwarzają znaczne ryzyko dla akumulatorów:
· Wycieki płynów: Płyty uszczelnione lub tradycyjnie spawane są podatne na zmęczenie cieplne i starzenie, powodując niebezpieczny wyciek chłodziwa na elementy pod wysokim napięciem.
· Gorące punkty: Nierówna głębokość lub płaskość kanału powoduje nierówny kontakt termiczny, co prowadzi do degradacji komórek i potencjalnych wyzwalaczy niekontrolowanej temperatury.
· Ograniczenia produkcyjne: Wiele precyzyjnych płyt opiera się na powolnej obróbce CNC, co ogranicza przepustowość i podnosi koszty w przypadku wdrożeń BESS na dużą skalę.
Rozwiązanie – Tłoczona i uszczelniona płyta zimna firmy Trumony
Radzimy sobie z tymi wyzwaniami dzięki projektowi zoptymalizowanemu zarówno pod kątem wydajności, jak i produkcji:
· Precyzja stemplowania: Progresywne tłoczenie tworzy kanały w ciągu kilku sekund, gwarantując powtarzalną geometrię, doskonałą płaskość powierzchni i niskie koszty produkcji w skali.
· Uszczelnienie monolityczne: Nasza technika łączenia w stanie półprzewodnikowym eliminuje uszczelki i metale wypełniające, tworząc ciągłe połączenie, które trwale zapobiega wyciekom zewnętrznym i obejściu wewnętrznego kanału.
· Sprawdzona szczelność: 100% badanie szczelności helem sprawdza, czy każda płyta spełnia lub przekracza współczynnik wycieku <1×10⁻⁷ mbar·L/s, zapewniając cykl życia wynoszący ponad 15 lat bez konserwacji.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Aplikacja
Szafy magazynowe do zastosowań komercyjnych i przemysłowych (C&I): idealne do systemów o mocy od 100 kW do 1 MW, w których wymagane są ciche obudowy o skondensowanym formacie wewnątrz i na zewnątrz.
· Kontenerowy BESS na skalę użytkową: wielkoseryjna, powtarzalna produkcja kontenerów 40-stopowych, gdzie jakość stemplowania i klejenia zapewnia niezawodność w terenie w przypadku tysięcy paczek.
· Mikrosieci zimnego klimatu: Izolacja z pianki PU zapobiega wewnętrznej kondensacji, dzięki czemu nadaje się do stosowania podczas kanadyjskich zim lub w miejscach na dużych szerokościach geograficznych, gdzie występują ekstremalne wahania temperatur.
· Transport charakteryzujący się wysokimi wibracjami: Konstrukcje nitowane i łączone pianką doskonale sprawdzają się w mobilnych przyczepach BESS lub morskich pomocniczych jednostkach napędowych, gdzie wstrząsy i wibracje są stałe.
Jak to działa
Podstawa modułu akumulatorowego opiera się bezpośrednio na lutowanej płycie chłodzącej. Gdy ogniwa wytwarzają ciepło podczas pracy, energia przechodzi przez warstwę interfejsu termicznego do płynu chłodzącego przepływającego wewnątrz lutowanej płyty aluminiowej, przenosząc ciepło do agregatu chłodniczego HVAC. Tymczasem pianka PU połączona pod płytą tworzy barierę termiczną dla wilgoci otoczenia, zapobiegając tworzeniu się wilgoci wewnątrz szczelnej obudowy. Mechanicznie, wstrząsy drogowe lub ruchy pakietu są pochłaniane przez rdzeń piankowy i elastyczne połączenia nitowe, zamiast przenosić naprężenia na końcówki ogniw. Wreszcie, malowana proszkowo powłoka zewnętrzna izoluje wewnętrzny potencjał pakietu od stojaka, zapobiegając ryzyku wystąpienia łuku elektrycznego podczas instalacji i konserwacji
Jak wybrać tłoczoną płytę chłodzącą
1. Obciążenie cieplne i natężenie przepływu: Określ całkowitą moc do rozproszenia i dostępny przepływ chłodziwa (l/min). Nasi inżynierowie wykorzystują to do obliczenia wymaganego przekroju kanału i rozmiaru płyty.
2. Projekt stemplowany a projekt maszynowy: w przypadku dużych nakładów (> 5000 sztuk/rok) tłoczenie zapewnia ogromne korzyści pod względem kosztów i szybkości. Pomożemy Ci zdecydować, czy Twoja geometria nadaje się do tłoczenia, czy wymaga podejścia hybrydowego.
3. Wybór wzoru kanału: serpentynowy dla prostych i tanich projektów; wielorównoległy dla niskiego spadku ciśnienia; z wgłębieniami lub pin-fin dla maksymalnych turbulencji i przenoszenia ciepła. Zalecamy wzór oparty na danych wejściowych symulacji termicznej.
4. Ochrona powierzchni: Wybierz w oparciu o skład chemiczny chłodziwa i środowisko. E-coat zapewnia doskonałą odporność na korozję w układach woda-glikol; Twarde anodowanie zapewnia izolację elektryczną zapewniającą bezpośredni kontakt ogniw.
5. Harmonogram i wielkość projektu: Podaj oczekiwane roczne ilości i docelową datę SOP. Czas realizacji naszych wykrojników wynosi zazwyczaj 4–6 tygodni, a próbki dostarczane są wkrótce potem. Zarządzamy wszystkim wewnętrznie, aby Twój program przebiegał zgodnie z planem.
Po prostu skontaktuj się ze swoimi wymaganiami. Zwracamy kompleksową ofertę obejmującą wykonalność projektu matrycy, raport termiczny CFD i przejrzyste zestawienie kosztów dla faz prototypu, pilotażu i produkcji masowej.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1×10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
Adres
Jindi Weixin Industrial Park 2A, Dzielnica Wuzhong, Suzhou, Jiangsu Chiny
teren
86-512-62532616
