Wysokiej precyzji Stamping CAB Brazing płyn chłodzący tacę z PU pianki izolacji Helium Test Leakage Battery Thermal Management Cold Plate
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 1 rok | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Woda-Glikol |
| High Light: | Wysokiej precyzji CAB Stamping Brazing Battery Tray,Pojemnik do zarządzania cieplnym baterii izolacyjnej z pianki PU,Badanie wycieku helu Płytka chłodząca ciecz |
||
Płytka zimna ciekła Trumony Aluminum jest zaprojektowana z myślą o precyzyjnych potrzebach zarządzania cieplnym nowoczesnych systemów magazynowania energii z akumulatorów.Wykorzystujemy wysokiej precyzji progresywnej pieczętowania do tworzenia złożonych geometrii kanału przepływu bezpośrednio z wysokiej jakości blachy aluminiowej 3003, zapewniając stałą głębię, płaskość i jakość powierzchni w celu maksymalnego kontaktu z modułami baterii.proces łączenia wolnego od strumienia, który tworzy homogenicznyKażda płyta jest poddawana próbie wycieku spektrometrii masy helu w 100%.o wytrzymałości nieprzekraczającej 1 × 10−7 mbar·L/sW rezultacie powstaje kompaktowa, lekka płyta chłodna, która utrzymuje jednolitość temperatury komórki w zakresie ± 1,5°C, skutecznie przedłużając żywotność baterii i zapobiegając zagrożeniom bezpieczeństwa w wyniku wchłaniania płynu chłodniczego.W pełni dostosowalne i zaprojektowane do skalowalności dużych objętości, zapewnia niezawodną podstawę termiczną dla systemów magazynowania materiałów i urządzeń oraz systemów magazynowania użyteczności publicznej.
Niewłaściwie zaprojektowane lub niewłaściwie wykonane płyty chłodzące stwarzają znaczne zagrożenia dla zestawów akumulatorów:
- Wycieki płynów: Płyty gazowane lub tradycyjnie spawane są podatne na zmęczenie termiczne i starzenie się, powodując niebezpieczne wycieki płynu chłodzącego na elementy wysokonapięciowe.
- Gorące punkty: Niespójna głębokość kanału lub płaskość tworzy nierównomierny kontakt cieplny, co prowadzi do degradacji komórek i potencjalnych wyzwalaczy ucieczki cieplnej.
- Ograniczenia produkcyjne: Wiele płyt o wysokiej precyzji opiera się na powolnym obróbce CNC, ograniczając przepustowość i podnosząc koszty wdrożeń BESS na dużą skalę.
Rozwiązanie Trumony's Stamped & Sealed Cold Plate
Rozwiązujemy te wyzwania dzięki optymalizowanej konstrukcji zarówno dla wydajności, jak i produkcji:
- Dokładność pieczętowania: Progresywne pieczętowanie tworzy kanały w ciągu kilku sekund, gwarantując powtarzalną geometrię, doskonałą płaskość powierzchni i niskie koszty produkcji w skali.
- Monolityczne uszczelnienie: Nasza technika łączenia w stanie stałym eliminuje uszczelnienia i metale wypełniające, tworząc ciągłe połączenie, które trwale zapobiega wyciekom zewnętrznym i obejściu kanału wewnętrznego.
- Udowodniona uczciwość w zakresie wycieków: 100% badania wycieków helu sprawdza, czy każda płyta spełnia lub przekracza wskaźnik wycieku <1 × 10−7 mbar·L/s, zapewniając cykl życia ponad 15 lat bez konserwacji.
| Pozycja | Parametry / Opis |
|---|---|
| Główny materiał | 3003 / 3003MOD / 6061 Stop aluminium |
| Proces formowania tac | Wysokiej precyzji stopniowe stymulowanie |
| Złączenie płyty chłodzącej | Wykonanie spalania próżniowego (CAB ′ Spalanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Zgromadzenie strukturalne | Samoprzebijające się niwetki (SPR) i śruby wiertnicze przepływowe (nieobowiązkowe) |
| Izolacja i tłumienie | Polyuretan zamkniętych komórek (PU) powstawanie pianki na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne powłoki powłoki (izolacyjne, opcje RAL) |
| Ochrona przed wejściem | IP67 / IP6K9K (powietrzna powłoka + konstrukcja uszczelnienia piankowego) |
| Kompatybilność z płynem chłodzącym | Glikol wodny, płynów dielektrycznych |
| Integralność kanału chłodzenia | Badanie wycieku spektrometrii masy helu, <1×10−7 mbar·L/s |
| Odporność na rozpylanie solą | ≥ 1 500 godzin (na ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Siła dielektryczna | 3000 V prądu stałego (powłoka + izolacja z pianki) |
| Dostosowanie | Otwory złącza, otwory do montażu układu komórkowego, drenaż nachylowy |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profiliami badawczymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Wysokiej precyzji Stamping CAB Brazing płyn chłodzący tacę z PU pianki izolacji Helium Test Leakage Battery Thermal Management Cold Plate
Ciepło z ogniw akumulatorowych przechodzi przez materiał interfejsu termicznego na płaską powierzchnię płytki chłodnej.hermetycznie zamknięty kanał wewnętrznySystemy chłodzące, w których paliwo chłodzące jest włączone do układu chłodzącego, absorbują energię cieplną i przenoszą ją do chłodnicy lub chłodnicy systemu.
- W przypadku programów o dużej objętości konstrukcja z pieczęcią zapewnia najlepszą ekonomię jednostkową bez poświęcania wydajności termicznej.
- W przypadku środowisk żrących lub przybrzeżnych należy wybrać opcjonalną powłokę przekształcaną w trójwartościowy chrom.
- Podziel się modelem 3D modułu i wymaganiami termicznymi, a nasz zespół dostarczy symulowany projekt i gotowy do produkcji prototyp w ciągu kilku tygodni.
Nasze inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływu, który będzie wykorzystywany do przepływu energii.uruchomić symulacje CFD dla Państwa zatwierdzeniaProwadzimy was od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ na etapie prototypu i NPI (New Product Introduction).W pełni komfortowo obsługujemy wszystko od małych pilotów do milionów sztuk rocznie..
Jakość jest wbudowana od samego początku. Używamy spawania próżniowego do połączeń o wysokiej uczciwości i w 100% testujemy każdą płytę spektrometrem masy helu, osiągając prędkości wycieku wyższe niż 1 × 10−9 Pa·m3/s.Dodatkowo, przeprowadzamy badania cyklu ciśnienia i wstrząsów termicznych na próbkach przedprodukcyjnych zwalidowanych zgodnie z wymaganiami trwałości klienta.
Tak. Nasza produkcja jest certyfikowana do ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne z normami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu.Mamy również doświadczenie w obsłudze klientów poprzez końcowy poziom systemu UL 9540A lub UN 38.3 certyfikacji poprzez dostarczenie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Nasza standardowa gwarancja produktu wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo obsługiwana w określonych parametrach.Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę przyczyny i pracuje nad natychmiastowym rozwiązaniem problemuW przypadku ciągłej produkcji utrzymujemy kompletne zapisy identyfikowalności związane z każdą partią.
