Niestandardowa płyta chłodząca cieczem aluminiową 3003 6061 stop IP67 izolowana bateria płyta chłodna do przechowywania energii ESS EV
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 1 rok | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Woda-Glikol |
| High Light: | Płytka chłodząca płynem z aluminiowego spręgu próżniowego,IP67 Izolowana płytka chłodna baterii,6061 Płytka chłodna ze stopu ESS EV |
||
Aluminiowa płyta chłodząca na ciecz to zoptymalizowany pod kątem produkcji element termiczny, zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania współczesnych projektów magazynowania energii na skalę przemysłową i komercyjną. Rdzeń naszej filozofii projektowania jest prosty: zapewniać stałą, mierzalną wydajność cieplną przy strukturze kosztów, która sprawdza się w przypadku masowego wdrażania BESS. Osiągamy to poprzez precyzyjne tłoczenie geometrii kanału przepływowego w arkuszu aluminium 3003, proces zapewniający jednolitą głębokość kanału i wyjątkową płaskość powierzchni dla optymalnego kontaktu modułu z płytą. Obieg chłodzenia jest uszczelniony przy użyciu techniki łączenia w stanie stałym bez topnika, która tworzy trwałą, jednorodną strukturę, potwierdzoną 100% testem szczelności helem (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Dostępna w niestandardowych wymiarach do 2400 mm, ze zintegrowanymi występami montażowymi i możliwością wyboru obróbki powierzchni, ta płyta chłodząca jest przeznaczona dla twórców projektów, którzy potrzebują niezawodnego, skalowalnego i w pełni udokumentowanego rozwiązania termicznego od etapu pilotażowego do produkcji masowej.
- Opieczętowane kanały:Złożone ścieżki przepływu tworzone w ciągu kilku sekund przy niskim koszcie, idealne do skalowania na dużą skalę.
- Szczelna konstrukcja:Uszczelnione półprzewodnikowo, zapewniające trwałą, bezobsługową pracę bez wewnętrznych zanieczyszczeń.
- Niestandardowa konfiguracja:Rozmiar, położenie portów, występy montażowe i obróbkę powierzchni można dostosować do układu modułu.
- Szybka realizacja próbek:Funkcjonalne prototypy dostarczane w ciągu kilku tygodni, przy użyciu tego samego procesu gotowości do produkcji.
- Wsparcie certyfikacyjne:Pełna dokumentacja i możliwość śledzenia materiałów w celu zapewnienia zgodności z normami UL 1973 i UL 9540A.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Płyta chłodząca Trumony została zaprojektowana, aby sprostać wyzwaniom łańcucha dostaw bez obniżania wydajności:
· Szybkość stemplowania: Po ustawieniu matrycy progresywnej kanały są formowane w ciągu kilku sekund na płytkę. Dzięki temu możemy wysyłać tysiące identycznych, wysokiej jakości płyt miesięcznie, utrzymując ciągłość linii montażowej.
· Przewidywalna trajektoria kosztów: Ponieważ tłoczenie jest procesem szybkim i niewymagającym dużego nakładu pracy, ekonomika jednostkowa naturalnie poprawia się wraz ze wzrostem objętości. Przekazujemy tę strukturę poprzez przejrzyste, wielopoziomowe ceny.
· Walidacja jednoprocesowa: Używamy dokładnie tej samej metody tłoczenia i uszczelniania próbek prototypowych, jak w przypadku produkcji seryjnej. Dane dotyczące wydajności cieplnej zebrane z próbki są identyczne z danymi, jakie zapewnia każda płyta produkcyjna.
· Skalowalna personalizacja: Współpracujemy z Tobą w celu sfinalizowania trasowania kanałów i rozmieszczenia portów przed przystąpieniem do tłoczenia. Po zakwalifikowaniu matrycy zwiększanie skali jest po prostu kwestią planowania serii produkcyjnych.
- · Najpierw harmonogram projektu: Podaj nam datę pierwszego artykułu i dostawę ilościową. Budujemy harmonogram produkcji wstecz od Twoich kamieni milowych.
· Blokada projektu termicznego: Nasz zespół sfinalizuje układ kanałów i przeprowadzi symulację wydajności przed wycięciem jakiegokolwiek narzędzia, zapewniając, że projekt będzie prawidłowy za pierwszym razem.
· Planowanie logistyki: Oferujemy elastyczne rozwiązania wysyłkowe z naszej bazy produkcyjnej, w tym skonsolidowany fracht lotniczy dla prototypów i zoptymalizowany pod względem kosztów fracht oceaniczny w przypadku serii wielkogabarytowych.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1*10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
