|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Aluminiowa płyta chłodząca na ciecz to zoptymalizowany pod kątem produkcji element termiczny, zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania współczesnych projektów magazynowania energii na skalę przemysłową i komercyjną. Rdzeń naszej filozofii projektowania jest prosty: zapewniać stałą, mierzalną wydajność cieplną przy strukturze kosztów, która sprawdza się w przypadku masowego wdrażania BESS. Osiągamy to poprzez precyzyjne tłoczenie geometrii kanału przepływowego w arkuszu aluminium 3003, proces zapewniający jednolitą głębokość kanału i wyjątkową płaskość powierzchni dla optymalnego kontaktu modułu z płytą. Obieg chłodzenia jest uszczelniony przy użyciu techniki łączenia w stanie stałym bez topnika, która tworzy trwałą, jednorodną strukturę, potwierdzoną 100% testem szczelności helem (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Dostępna w niestandardowych wymiarach do 2400 mm, ze zintegrowanymi występami montażowymi i możliwością wyboru obróbki powierzchni, ta płyta chłodząca jest przeznaczona dla twórców projektów, którzy potrzebują niezawodnego, skalowalnego i w pełni udokumentowanego rozwiązania termicznego od etapu pilotażowego do produkcji masowej.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Płyta chłodząca Trumony została zaprojektowana, aby sprostać wyzwaniom łańcucha dostaw bez obniżania wydajności:
· Szybkość stemplowania: Po ustawieniu matrycy progresywnej kanały są formowane w ciągu kilku sekund na płytkę. Dzięki temu możemy wysyłać tysiące identycznych, wysokiej jakości płyt miesięcznie, utrzymując ciągłość linii montażowej.
· Przewidywalna trajektoria kosztów: Ponieważ tłoczenie jest procesem szybkim i niewymagającym dużego nakładu pracy, ekonomika jednostkowa naturalnie poprawia się wraz ze wzrostem objętości. Przekazujemy tę strukturę poprzez przejrzyste, wielopoziomowe ceny.
· Walidacja jednoprocesowa: Używamy dokładnie tej samej metody tłoczenia i uszczelniania próbek prototypowych, jak w przypadku produkcji seryjnej. Dane dotyczące wydajności cieplnej zebrane z próbki są identyczne z danymi, jakie zapewnia każda płyta produkcyjna.
· Skalowalna personalizacja: Współpracujemy z Tobą w celu sfinalizowania trasowania kanałów i rozmieszczenia portów przed przystąpieniem do tłoczenia. Po zakwalifikowaniu matrycy zwiększanie skali jest po prostu kwestią planowania serii produkcyjnych.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1*10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
wideo
wideo
wideo
wideo
|
|
| MOQ: | 100szt |
| Cena £: | Zbywalny |
| Standardowe opakowanie: | Skrzynia ze sklejki przeznaczona na eksport |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 2000 sztuk/dzień |
Aluminiowa płyta chłodząca na ciecz to zoptymalizowany pod kątem produkcji element termiczny, zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania współczesnych projektów magazynowania energii na skalę przemysłową i komercyjną. Rdzeń naszej filozofii projektowania jest prosty: zapewniać stałą, mierzalną wydajność cieplną przy strukturze kosztów, która sprawdza się w przypadku masowego wdrażania BESS. Osiągamy to poprzez precyzyjne tłoczenie geometrii kanału przepływowego w arkuszu aluminium 3003, proces zapewniający jednolitą głębokość kanału i wyjątkową płaskość powierzchni dla optymalnego kontaktu modułu z płytą. Obieg chłodzenia jest uszczelniony przy użyciu techniki łączenia w stanie stałym bez topnika, która tworzy trwałą, jednorodną strukturę, potwierdzoną 100% testem szczelności helem (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Dostępna w niestandardowych wymiarach do 2400 mm, ze zintegrowanymi występami montażowymi i możliwością wyboru obróbki powierzchni, ta płyta chłodząca jest przeznaczona dla twórców projektów, którzy potrzebują niezawodnego, skalowalnego i w pełni udokumentowanego rozwiązania termicznego od etapu pilotażowego do produkcji masowej.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Płyta chłodząca Trumony została zaprojektowana, aby sprostać wyzwaniom łańcucha dostaw bez obniżania wydajności:
· Szybkość stemplowania: Po ustawieniu matrycy progresywnej kanały są formowane w ciągu kilku sekund na płytkę. Dzięki temu możemy wysyłać tysiące identycznych, wysokiej jakości płyt miesięcznie, utrzymując ciągłość linii montażowej.
· Przewidywalna trajektoria kosztów: Ponieważ tłoczenie jest procesem szybkim i niewymagającym dużego nakładu pracy, ekonomika jednostkowa naturalnie poprawia się wraz ze wzrostem objętości. Przekazujemy tę strukturę poprzez przejrzyste, wielopoziomowe ceny.
· Walidacja jednoprocesowa: Używamy dokładnie tej samej metody tłoczenia i uszczelniania próbek prototypowych, jak w przypadku produkcji seryjnej. Dane dotyczące wydajności cieplnej zebrane z próbki są identyczne z danymi, jakie zapewnia każda płyta produkcyjna.
· Skalowalna personalizacja: Współpracujemy z Tobą w celu sfinalizowania trasowania kanałów i rozmieszczenia portów przed przystąpieniem do tłoczenia. Po zakwalifikowaniu matrycy zwiększanie skali jest po prostu kwestią planowania serii produkcyjnych.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1*10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
Adres
Jindi Weixin Industrial Park 2A, Dzielnica Wuzhong, Suzhou, Jiangsu Chiny
teren
86-512-62532616
