Zaawansowana technologia ciągłego lutowania płytki zimnej Precyzyjne chłodzenie płynów dla elektroniki o wysokiej mocy

Płytka płynna aluminiowa to zoptymalizowany do produkcji element cieplny zaprojektowany w celu spełnienia wymagań dzisiejszych projektów magazynowania energii w bateriach.Podstawą naszej filozofii projektowania jest prosta: zapewnienie spójnej, mierzalnej wydajności termicznej przy strukturze kosztów, która działa na dużą objętość wdrożenia BESS.Osiągamy to poprzez precyzyjną geometrii kanału przepływu w 3003 blachy aluminiowej, proces zapewniający jednolitą głębokość kanału i wyjątkową płaskość powierzchni dla optymalnego kontaktu modułu z płytą.technikę wiązania w stanie stałym, która tworzy trwałe, jednorodna struktura, oparta na 100% badaniu wycieku helu (< 1×10−7 mbar·L/s). Dostępna w wymiarach niestandardowych do 2400 mm, z zintegrowanymi głowicami montażowymi i wyborem metod obróbki powierzchni,Ta płyta chłodna jest zbudowana dla projektantów, którzy potrzebują niezawodnego, skalowalne i w pełni udokumentowane rozwiązanie termiczne od pilotażu do produkcji seryjnej.

• Kanal z pieczęcią:Złożone ścieżki przepływu tworzone w kilka sekund przy niskich kosztach, idealne do skalowania dużych objętości.
• Konstrukcja zabezpieczona przed wyciekiem:W stanie stałym zamknięte dla trwałej, bezobsługowej pracy bez wewnętrznych zanieczyszczeń.
• Konfigurowalne według potrzeb:Wielkość, lokalizacje portów, głowice montażowe i zabiegi powierzchniowe mogą być dostosowane do układu modułu.
• Szybkie odzyskiwanie próbek:Funkcjonalne prototypy dostarczone w ciągu kilku tygodni, przy użyciu tego samego procesu gotowego do produkcji.
• Wsparcie certyfikacyjne:Pełna dokumentacja i identyfikowalność materiału w celu zapewnienia zgodności z normami UL 1973 i UL 9540A.

Płytka zimna Trumony'a jest zaprojektowana tak, by rozwiązywać wyzwania łańcucha dostaw bez ograniczania wydajności:

· Szybkość pieczętowania: po ustawieniu kształtu progresywnego, kanały tworzone są w ciągu kilku sekund na płytę.utrzymywanie linii montażowej w ruchu.
· Przewidywalna trajektoria kosztów: ponieważ pieczętowanie jest szybkim procesem o niskiej pracy, ekonomiczne jednostki naturalnie poprawiają się wraz z wielkością.
· Weryfikacja pojedynczym procesem: W przypadku prób prototypowych stosujemy dokładnie takie same narzędzia do pieczętowania i metody uszczelniania, jak w przypadku produkcji masowej.Dane o wydajności termicznej zebranych z próbki jest identyczna z tym, co każda płyta produkcyjna dostarczy.
· Skalowalna personalizacja: współpracujemy z Państwem w celu sfinalizowania trasy kanału i umieszczenia portu przed zaangażowaniem się w pieczętowanie.Zwiększenie skali jest po prostu kwestią planowania produkcji.

• Ciągła płytka chłodna lutowana działa jako wysoce wydajny wymiennik ciepła przeciwprądu zintegrowany bezpośrednio ze źródłem ciepła.

  1Zbieranie cieplne: ciepło wytwarzane przez połączenie półprzewodnika lub powierzchnię ogniwa akumulatora migruje przez cienkąwysokiej przewodności materiał interfejsu termicznego (TIM) w górnej powierzchni precyzyjnie mielonej płyty chłodnej.
  2. Rozprzestrzenianie i przewodzenie: Solid aluminiowy pokrywka prowadzi ciepło w dół do wewnętrznego pola płetwy, gdzie ciągłe złącza lutowe zapewniają, że nie występuje zwężenie termiczne na interfejsie wiązania.
  3. Konwekcja po stronie płynu: płyn chłodzący wchodzący do zbiornika wlotowego jest równomiernie rozmieszczony w setkach mikro-kanałów lub zestawów pinów.przepływy przechodzą z laminowej na turbulentną .
  4Pętla odrzucania ciepła: podgrzewany płyn chłodniczy wychodzi przez kolektor wyjściowy i przechodzi do zdalnej jednostki dystrybucji chłodzenia (CDU),w przypadku gdy wymiennik ciepła płyn-powietrze lub płyn-płyn odrzuca energię cieplną do otoczenia.
  5. Zwrot w zamkniętym pętli: ochłodzony płyn powraca do pompy i zbiornika, kończąc obwód. Cały system działa pod lekkim ciśnieniem dodatnim, aby zapobiec wchłanianiu powietrza i kawitacji.