Aluminiowa płyta chłodząca baterii EV i ESS do przechowywania energii nowej energii
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 3 lata | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Woda-Glikol |
| High Light: | Aluminiowa płyta chłodząca akumulator EV,Płytka chłodząca baterii ESS,Nowa płytka chłodna płynu energetycznego |
||
-
Ultra równomierne rozpraszanie ciepła, niska różnica temperatur: Zoptymalizowany wewnętrzny kanał przepływowy typu M/U poprzez symulację termiczną metodą elementów skończonych, zapewnia pełne pokrycie obszaru rozpraszania ciepła akumulatora. Ogólna różnica temperatur modułu jest kontrolowana w zakresie ≤2°C, czyli znacznie poniżej branżowej normy wynoszącej 3°C, co pozwala uniknąć tłumienia akumulatora spowodowanego lokalnym przegrzaniem i zapewnia stałą wydajność ogniw akumulatora.
-
Uszczelnienie i szczelność klasy motoryzacyjnej: Przyjmuje zintegrowany proces formowania jednoczęściowego tłoczenia i lutowania twardego, ze 100% wykrywaniem wycieków helu przed dostawą. Skuteczność uszczelnienia jest stabilna, skutecznie zapobiega wyciekom płynu chłodzącego i dostosowuje się do złożonych warunków pracy, takich jak wibracje pojazdu i zmiany temperatury.
-
Lekka i wysoka wytrzymałość konstrukcyjna: Wykonane z wysokiej jakości stopu aluminium 6061-T6/6063-T5, o niskiej gęstości i wysokiej przewodności cieplnej. Zoptymalizowana cienkościenna konstrukcja zmniejsza całkowitą masę akumulatora, a wzmocniona konstrukcja krawędzi jest odporna na wytłaczanie i odkształcenia, spełniając standardy bezpieczeństwa konstrukcyjnego klasy motoryzacyjnej.
-
Odporność na korozję i długa żywotność: Powierzchnia jest pokryta profesjonalną powłoką anodową i antykorozyjną, skutecznie zapobiegającą korozji elektrolitowej i erozji chłodziwa. Utrzymuje stabilną wydajność rozpraszania ciepła w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze (-40°C ~ 85°C) przez długi czas.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Rozwiązujemy te problemy, traktując każde zamówienie na zimną płytę jako indywidualny projekt inżynieryjny:
· Dostosowane do Twojego modułu: Nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z układem modułu 3D, aby zoptymalizować prowadzenie kanałów, rozmieszczenie portów i funkcje montażu. Żadnych kompromisów, żadnej marnowanej przestrzeni.
· Pełne wsparcie certyfikacyjne: Każda przesyłka zawiera kompletne certyfikaty walcowni materiałów, raporty z kontroli wymiarowej i indywidualne zapisy testów szczelności helu. Ten pakiet dokumentacji bezpośrednio wspiera przesyłanie dokumentów UL 1973 i UL 9540A.
· Stała produkcja od pierwszego dnia: w przypadku pojedynczych prototypów stosujemy ten sam precyzyjny proces tłoczenia i uszczelniania, co w przypadku serii produkcyjnych obejmujących 10 000 sztuk. Wydajność termiczna i mechaniczna, którą sprawdzasz w laboratorium, jest tym, co dostajesz w pojemniku.
· Opcjonalne zarządzanie kondensacją: W przypadku instalacji w klimacie o dużej wilgotności oferujemy zintegrowane warstwy izolacyjne i rozwiązania konstrukcyjne, które łagodzą pocenie się zimnej powierzchni.
· Pojazdy elektryczne (EV) i systemy magazynowania energii (ESS): bezpośrednie chłodzenie cieczą pryzmatycznych/cylindrycznych modułów akumulatorów i ładowarek pokładowych (OBC), zapobiegające rozprzestrzenianiu się ciepła i umożliwiające szybkie ładowanie 4C.
· Centra danych i obliczenia o dużej wydajności (HPC): płyty chłodzące zaprojektowane dla architektur procesorów graficznych Intel Xeon, AMD EPYC i NVIDIA; kompatybilny z pętlami chłodzenia bezpośredniego (DTC) i zanurzeniowymi.
· Lasery medyczne i estetyczne: Płyty zimne o wysokiej równomierności zapewniające stabilną długość fali wyjściowej ze stosów laserów diodowych i systemów IPL.
· Energia odnawialna i transport kolejowy: Zarządzanie ciepłem dla konwerterów energii wiatrowej, elastycznych stosów IGBT do transmisji prądu stałego i falowników trakcyjnych pracujących pod dużymi obciążeniami udarowymi i wibracjami.
Nasza płyta chłodząca ciecz działa na zasadzie sprzężonego przenoszenia ciepła. Ciepło odpadowe wytwarzane przez składnik aktywny przewodzi przez materiał interfejsu termicznego (TIM) do aluminiowej płyty górnej płyty zimnej. Pod powierzchnią precyzyjnie obrobione lub wytłoczone wewnętrzne żebra — połączone za pomocą ciągłego lutowania — przerywają termiczną warstwę graniczną, wymuszając przepływ chłodziwa w stan turbulentny.
1. Absorpcja ciepła: Płyn chłodzący wpływa do komory wlotowej w kontrolowanej niskiej temperaturze.
2. Wymiana turbulentna: Gdy płyn przepływa przez kanał wężowy lub żeberkowy, mieszanie o dużej prędkości usuwa ciepło z ciągłych, lutowanych metalowych ścianek z maksymalną wydajnością.
3. Wydajny wylot: Ogrzany płyn wypływa do zdalnego wymiennika ciepła lub agregatu chłodniczego (CDU), rozpraszając obciążenie termiczne z dala od wrażliwych komponentów. Cyrkulacja w zamkniętej pętli zapewnia zerowy wyciek zanieczyszczeń do środowiska i utrzymuje stabilną temperaturę roboczą przy zmiennych obciążeniach.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1*10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
