Aluminiowa FSW Płytka chłodząca pod próżnią do akumulatorów, magazynów energii, centrów danych, chłodzenie przemysłowe
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 3 lata | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Woda-Glikol |
| High Light: | Aluminiowa płyta chłodząca FSW,płyta chłodząca lutowana próżniowo,płyta chłodząca do przechowywania energii akumulatora |
||
- Opieczętowane kanały:Złożone ścieżki przepływu tworzone w ciągu kilku sekund przy niskim koszcie, idealne do skalowania na dużą skalę.
- Szczelna konstrukcja:Uszczelnione półprzewodnikowo, zapewniające trwałą, bezobsługową pracę bez wewnętrznych zanieczyszczeń.
- Niestandardowe konfigurowalne:Rozmiar, położenie portów, występy montażowe i obróbkę powierzchni można dostosować do układu modułu.
- Szybka realizacja próbek:Funkcjonalne prototypy dostarczane w ciągu kilku tygodni, przy użyciu tego samego procesu gotowości do produkcji.
- Wsparcie certyfikacyjne:Pełna dokumentacja i możliwość śledzenia materiałów w celu zapewnienia zgodności z normami UL 1973 i UL 9540A.
| Przedmiot | Parametr / opis |
|---|---|
| Główny materiał | Stop aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proces formowania tacy | Precyzyjne tłoczenie progresywne |
| Łączenie płyt chłodzących | Lutowanie próżniowe (CAB – lutowanie w kontrolowanej atmosferze) |
| Montaż konstrukcyjny | Nitowanie samoprzebijające (SPR) i wiertło przepływowe (opcjonalnie) |
| Izolacja i tłumienie | Poliuretan o zamkniętych komórkach (PU) spieniany na miejscu |
| Wykończenie powierzchni | Elektrostatyczne malowanie proszkowe (izolacja, opcje RAL) |
| Ochrona przed wnikaniem | IP67 / IP6K9K (lakierowanie proszkowe + konstrukcja z uszczelką piankową) |
| Kompatybilność chłodziwa | Woda-glikol, płyny dielektryczne |
| Integralność kanału chłodzącego | Test szczelności przy użyciu spektrometrii masowej helu, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Odporność na mgłę solną | ≥1500 godzin (wg ASTM B117, z powłoką proszkową) |
| Wytrzymałość dielektryczna | 3000 V DC (powłoka + izolacja piankowa) |
| Personalizacja | Otwory przyłączeniowe, otwory montażowe układu ogniw, nachylony drenaż |
| Zgodność | Zaprojektowane zgodnie z profilami testowymi UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

- W przypadku programów o dużej objętości tłoczona konstrukcja zapewnia najlepszą ekonomikę urządzenia bez utraty wydajności cieplnej.
- W przypadku środowisk korozyjnych lub przybrzeżnych wybierz opcjonalną powłokę konwersyjną z trójwartościowego chromu.
- Udostępnij model 3D swojego modułu i wymagania termiczne, a nasz zespół w ciągu zaledwie kilku tygodni dostarczy symulowany projekt i gotowy do produkcji prototyp.
Podaj ograniczenia wymiarowe, wymagania dotyczące odprowadzania ciepła i preferowaną orientację złącza. Trumony zwróci ofertę inżynieryjną i harmonogram prototypu w ciągu 5 dni roboczych.
Absolutnie. To jest sedno naszej kompleksowej usługi. Podziel się obciążeniem cieplnym, obwiednią przestrzeni i docelową wydajnością cieplną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływowego, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Przeprowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ dla etapu prototypu i NPI (wprowadzenia nowego produktu). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca klientów na całym świecie, wygodnie obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest wbudowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe w celu uzyskania połączeń o wysokiej integralności i 100% testujemy każdą pojedynczą płytkę za pomocą spektrometru mas z helem, osiągając współczynniki wycieków mniejsze niż 1*10⁻⁹ Pa·m3/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznych zmian ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, zweryfikowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja posiada certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów poprzez końcową certyfikację systemu UL 9540A lub UN 38.3 poprzez dostarczanie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo eksploatowana w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę pierwotnej przyczyny i pracuje nad jej natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku ciągłej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności związaną z każdą partią.
