IATF16949 Płytka chłodząca wodą do ciągłego lutowania Aluminiowa płytka chłodząca płynnie do baterii
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 3 lata | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| High Light: | IATF16949 płytka chłodna płynnej z aluminium,tablica chłodząca baterii,Płytka chłodząca wodą ESS |
||
Ta płytka chłodząca wodą do ciągłego lutowania to niezależnie opracowany komponent zarządzania cieplnym o wysokiej stabilności do masowej produkcji zestawów baterii i systemów chłodzenia magazynów energii ESS.W odróżnieniu od tradycyjnej technologii lutowania dyskretnego przyjmuje zaawansowany proces lutowania ciągłego z zintegrowanym formowaniem wysokiej temperatury i bezproblemowym spawaniemCała płyta posiada jednolite spoiwanie spawania i stabilną ogólną wydajność konstrukcyjną.Wykonany z wysokiej jakości materiałów stopu aluminium 3003 i 6061, płytka chłodząca zapewnia wydajne i stałe rozpraszanie ciepła. It effectively controls the operating temperature of lithium battery packs avoids overheating and temperature difference problems during long term charge and discharge cycles and greatly improves the overall safety and service life of energy storage equipmentProdukt obsługuje pełne dostosowanie rozmiaru i struktury w celu spełnienia standaryzowanych i spersonalizowanych wymagań produkcji masowej różnych nowych projektów baterii energetycznych.
Niewłaściwie zaprojektowane lub niewłaściwie wykonane płyty chłodzące stwarzają znaczne zagrożenia dla zestawów akumulatorów:
· Wycieki płynów: płyty gazowane lub tradycyjnie spawane są podatne na zmęczenie termiczne i starzenie się, powodując niebezpieczne wycieki płynu chłodniczego na elementy wysokonapięciowe.
· Gorące punkty: Niespójna głębokość lub płaskość kanału powoduje nierównomierny kontakt cieplny, co prowadzi do degradacji komórek i potencjalnych czynników wywołujących ucieczkę cieplną.
· Ograniczenia produkcyjne: Wiele płyt o wysokiej precyzji opiera się na powolnym obróbce CNC, ograniczając przepustowość i podnosząc koszty wdrożeń BESS na dużą skalę.
Rozwiązanie Trumony's Stamped & Sealed Cold Plate
Rozwiązujemy te wyzwania dzięki optymalizowanej konstrukcji zarówno dla wydajności, jak i produkcji:
· Precyzja pieczętowania: pieczętowanie progresywne tworzy kanały w ciągu kilku sekund, gwarantując powtarzalną geometrię, doskonałą płaskość powierzchni i niskie koszty produkcji na skalę.
· Monolityczne uszczelnienie: Nasza technika łączenia w stanie stałym eliminuje uszczelnienia i metali wypełniających, tworząc ciągłą wiązanie, które trwale zapobiega wyciekom zewnętrznym i obejściu kanałów wewnętrznych.
· Udowodniona uczciwość w zakresie wycieków: 100% badania wycieków helu sprawdza, czy każda płytka spełnia lub przekracza wskaźnik wycieku <1 × 10−7 mbar·L/s, zapewniając cykl życia ponad 15 lat bez konserwacji.
| Element parametru | Dane techniczne standardowe Trumony |
|---|---|
| Opcjonalny surowiec | 3003/6061/6063 Stop aluminiowy |
| Dostępne urządzenia produkcyjne | Wyroby, w których nie zastosowano metody wyrywkowej, w których nie zastosowano metody wyrywkowej |
| Kompatybilne medium chłodzące | Czysta woda, mieszanina przeciwzmrożeniowa woda-glikol, fluorowany płyn dielektryczny |
| Wydajność rozpraszania ciepła | 3×5 razy wyższa niż tradycyjne chłodzenie powietrzem |
| Jednorodność temperatury | Różnica temperatury całej płyty ≤ 3 ̊5°C |
| Maksymalny wymiar zewnętrzny | 1.3m × 2.2m; grubość dostosowywalna 5?? 8mm |
| Wskazany zakres ciśnienia roboczego | 1.0MPa 3.0MPa (wersja wzmocniona dla ESS pod wysokim ciśnieniem) |
| Standardy inspekcji fabrycznych | Badanie wycieku 100% ciśnienia hydraulicznego i szczelności powietrza |
| Autoryzowane certyfikaty | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL zgodne |
| Zawartość do dostosowania | Kontur płyty, układ kanału przepływu wewnętrznego, szybki złącze wejściowo-wyjściowe, położenie otworu montażowego, obróbka powierzchniowa przeciw korozji |
| Roczna zdolność masowej produkcji | Ponad 600 000 jednostek płyt płynnych |

Zastosowanie
Continuous brazing water cooling plates are widely applicable to commercial and industrial ESS energy storage battery packs large scale liquid cooling energy storage cabinets new energy power battery modules and other thermal management scenariosJest on szczególnie odpowiedni dla wymagań projektów o dużej objętości zamówień, wysokich wymaganiach dotyczących spójności partii i długoterminowej stabilnej produkcji masowej.
Dlaczego wybrać naszą płytę chłodzącą do ciągłego lutowania
Jesteśmy profesjonalnym producentem koncentrującym się na ciągłym lutowaniu płytek chłodzących płynów.Wyposażone w całkowicie automatyczne ciągłe linie produkcyjne lutowania realizujemy standaryzowaną produkcję linii montażowej od tłoczenia, formowania, przetwarzania lutowania po inspekcję gotowego produktuW porównaniu z tradycyjnym jednoczęściowym podciśnieniem próżniowym nasze produkty mają bardziej stabilną spójność partii, wyższy wskaźnik kwalifikacji i bardziej opłacalne koszty masowej produkcji. We support thermal simulation drawing optimization sample trial production and large batch customized delivery providing reliable long term liquid cooling supporting solutions for global new energy and energy storage customers.
Nasze inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływu, który będzie wykorzystywany do przepływu energii.uruchomić symulacje CFD dla Państwa zatwierdzeniaProwadzimy was od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy ustalonego MOQ na etapie prototypu i NPI (New Product Introduction).W pełni komfortowo obsługujemy wszystko od małych pilotów do milionów sztuk rocznie..
Jakość jest wbudowana od samego początku. Używamy spawania próżniowego do połączeń o wysokiej uczciwości i w 100% testujemy każdą płytę spektrometrem masy helu, osiągając prędkości wycieku wyższe niż 1 × 10−9 Pa·m3/s.Dodatkowo, przeprowadzamy badania cyklu ciśnienia i wstrząsów termicznych na próbkach przedprodukcyjnych zwalidowanych zgodnie z wymaganiami trwałości klienta.
Tak. Nasza produkcja jest certyfikowana do ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne z normami RoHS, REACH i UL zgodnie z wymaganiami Twojego produktu.Mamy również doświadczenie w obsłudze klientów poprzez końcowy poziom systemu UL 9540A lub UN 38.3 certyfikacji poprzez dostarczenie szczegółowej dokumentacji projektowej i materiałowej.
Nasza standardowa gwarancja produktu wynosi 5 lat, jeśli jest prawidłowo obsługiwana w określonych parametrach.Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę przyczyny i pracuje nad natychmiastowym rozwiązaniem problemuW przypadku ciągłej produkcji utrzymujemy kompletne zapisy identyfikowalności związane z każdą partią.
