Stamping Continuous Brazing Aluminium Water Cooled Plate dla elektroniki energetycznej ESS EV
| Process: | Lutowanie, tłoczenie, odwracanie | Shape: | Dostosuj |
| Warranty: | 3 lata | surface treatment: | Anodowanie, malowanie proszkowe |
| High Light: | drukowanie płytki wodnochłodzonej z aluminium,tacy baterii do ciągłego lutowania,Płytka chłodząca elektroniki mocy ESS EV |
||
Nasza chłodzona wodą płyta do tłoczenia i ciągłego lutowania jest wysokowydajnym aluminiowym komponentem do zarządzania termicznego, zaprojektowanym do projektów magazynowania energii, pojazdów elektrycznych i energoelektronicznych o dużej mocy w Ameryce Północnej. Stosujemy precyzyjne tłoczenie do formowania wewnętrznych kanałów chłodzących, a następnie ciągłe lutowanie w celu uzyskania pełnego połączenia metalurgicznego między dwiema aluminiowymi płytami. Ta ścieżka produkcyjna zapewnia niską rezystancję cieplną, doskonałą płaskość i niezawodną szczelność dla produkcji masowej. W porównaniu z tradycyjnymi płytami zimnymi obrabianymi CNC, tłoczona i lutowana płyta chłodzona wodą równoważy wydajność termiczną, wagę i koszt jednostkowy, wspierając masową personalizację OEM i ODM dla integratorów systemów akumulatorowych i producentów sprzętu energetycznego w Ameryce Północnej. Każda jednostka przechodzi rygorystyczne wykrywanie nieszczelności przed wysyłką, aby spełnić długoterminowe wymagania dotyczące pracy na zewnątrz i w przemyśle.
Źle zaprojektowane lub wyprodukowane płyty zimne wprowadzają znaczące ryzyko do pakietów akumulatorów:
· Wycieki płynu: Płyty z uszczelkami lub tradycyjnie spawane są podatne na zmęczenie termiczne i starzenie, powodując niebezpieczne wycieki chłodziwa na komponenty wysokiego napięcia.
· Gorące punkty: Niespójna głębokość kanału lub płaskość tworzy nierównomierny kontakt termiczny, prowadząc do degradacji ogniw i potencjalnych wyzwalaczy ucieczki termicznej.
· Ograniczenia produkcyjne: Wiele precyzyjnych płyt opiera się na powolnej obróbce CNC, ograniczając przepustowość i zwiększając koszty wdrożeń BESS na dużą skalę.
Rozwiązanie – Płyta zimna tłoczona i uszczelniona Trumony
Rozwiązujemy te wyzwania dzięki projektowi zoptymalizowanemu zarówno pod kątem wydajności, jak i produkcji:
· Precyzja tłoczenia: Tłoczenie progresywne formuje kanały w ciągu sekund, gwarantując powtarzalną geometrię, doskonałą płaskość powierzchni i niski koszt produkcji na dużą skalę.
· Monolityczne uszczelnienie: Nasza technika łączenia w stanie stałym eliminuje uszczelki i metale wypełniające, tworząc ciągłe połączenie, które trwale zapobiega wyciekom zewnętrznym i obejściu kanałów wewnętrznych.
· Sprawdzona integralność szczelności: 100% test szczelności helem potwierdza, że każda płyta spełnia lub przekracza wskaźnik nieszczelności <1×10⁻⁷ mbar·L/s, zapewniając cykl życia wynoszący ponad 15 lat bez konserwacji.
| Pozycja | Parametry |
|---|---|
| Nazwa produktu | Płyta chłodzona wodą z tłoczeniem i ciągłym lutowaniem / Płyta zimna cieczą |
| Proces produkcji | Precyzyjne tłoczenie + Ciągłe lutowanie |
| Materiał bazowy | Stop aluminium 3003 / 4343 (temper H112 / H24 opcjonalnie) |
| Wymiary całkowite | Dostosowane zgodnie z rysunkiem klienta |
| Grubość płyty | 3‑12 mm (możliwość dostosowania) |
| Głębokość kanału | Formowanie przez tłoczenie |
| Medium robocze | Chłodziwo woda-glikol, woda dejonizowana |
| Maksymalne ciśnienie robocze | 1.6 MPa (dostępne wyższe ciśnienie na zamówienie) |
| Ciśnienie rozrywające | ≥2.5 MPa |
| Wskaźnik nieszczelności | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (test helem opcjonalnie) |
| Obróbka powierzchni | Wykończenie walcowane, anodowanie, powłoka konwersyjna bezchromowa, piaskowanie |
| Certyfikacja | ISO9001, IATF16949 |
| Usługa niestandardowa | ODM / OEM, wsparcie symulacji termicznej, sugestie DFM, prototyp i produkcja masowa |
| Rynek docelowy | Ameryka Północna (USA, Kanada) |

Rozwiązanie
Formujemy wewnętrzne kanały chłodzące za pomocą precyzyjnego tłoczenia matrycowego, realizując elastyczny układ kanałów dopasowany do modułów akumulatorowych pryzmatycznych, szaf ESS montowanych w szafach i falowników mocy. Technologia ciągłego lutowania tworzy jednolite, wolne od pustek połączenia metalurgiczne na całym interfejsie wiązania, zapewniając doskonałą wydajność antywyciekową i wysoką odporność na ciśnienie rozrywające. Nasz podkład ze stopu aluminium oferuje dobrą przewodność cieplną przy zachowaniu niskiej wagi. Rygorystyczna kontrola mocowania podczas lutowania minimalizuje wypaczenie płyty, zachowując doskonałą płaskość dla kontaktu interfejsu termicznego. Wszystkie gotowe części przechodzą 100% test szczelności powietrzem, opcjonalną kontrolę szczelności helem i próbę ciśnieniową. Wspieramy pełną personalizację: wymiary, wzór kanału, pozycję złącza, obróbkę powierzchni i powłokę izolacyjną zgodnie z Twoimi rysunkami CAD lub danymi symulacji termicznej. Dzięki systemom zarządzania jakością IATF16949 i ISO9001 oferujemy usługę prototypowania i zdolność produkcyjną na dużą skalę dla projektów ESS, EV i przemysłowych w Ameryce Północnej, pomagając obniżyć całkowity koszt bez poświęcania niezawodności termicznej.
Dlaczego warto wybrać naszą chłodzoną płytę z ciągłym lutowaniem
Jesteśmy profesjonalnym producentem specjalizującym się w masowej produkcji chłodzonych cieczą płyt z ciągłym lutowaniem. Wyposażeni w w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do ciągłego lutowania, realizujemy standaryzowaną produkcję na linii montażowej od formowania tłoczonego, przez proces lutowania, po kontrolę produktu końcowego. W porównaniu z tradycyjnym lutowaniem próżniowym pojedynczych elementów, nasze produkty charakteryzują się bardziej stabilną spójnością partii, wyższym wskaźnikiem kwalifikacji i bardziej opłacalnym kosztem produkcji masowej. Wspieramy symulacje termiczne, optymalizację rysunków, produkcję próbną próbek i dostawy niestandardowe na dużą skalę, zapewniając niezawodne, długoterminowe rozwiązania chłodzenia cieczą dla globalnych klientów z branży nowej energii i magazynowania energii.
Absolutnie. To jest rdzeń naszej kompleksowej usługi. Podziel się swoim obciążeniem cieplnym, przestrzenią i docelową wydajnością termiczną. Nasi inżynierowie zaproponują wstępny projekt kanału przepływu, przeprowadzą symulacje CFD do Twojej akceptacji, a następnie przejdą do prototypu. Prowadzimy Cię od pomysłu do produkcji seryjnej.
Nie mamy stałego MOQ dla etapu prototypowania i NPI (New Product Introduction). W przypadku produkcji masowej pracujemy elastycznie z Twoimi wolumenami. Jako fabryka obsługująca globalnych klientów, komfortowo obsługujemy wszystko, od małych serii pilotażowych po miliony sztuk rocznie.
Jakość jest budowana od samego początku. Stosujemy lutowanie próżniowe dla połączeń o wysokiej integralności i testujemy 100% każdej płyty za pomocą spektrometru masowego helu, osiągając wskaźniki nieszczelności poniżej 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Dodatkowo przeprowadzamy testy cyklicznego ciśnienia i szoku termicznego na próbkach przedprodukcyjnych, walidowanych zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi trwałości.
Tak. Nasza produkcja jest certyfikowana zgodnie z ISO 9001 i IATF 16949. Nasze materiały i komponenty są zgodne ze standardami RoHS, REACH i UL, zgodnie z wymaganiami Twojego produktu. Mamy również doświadczenie we wspieraniu klientów w procesie certyfikacji UL 9540A lub UN 38.3 na poziomie systemu, dostarczając szczegółową dokumentację projektową i materiałową.
Stoimy za naszym wykonaniem. Nasza standardowa gwarancja na produkt wynosi 5 lat przy prawidłowej eksploatacji w określonych parametrach. W rzadkich przypadkach wystąpienia problemu, nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę przyczyn źródłowych i pracuje nad natychmiastowym rozwiązaniem. W przypadku bieżącej produkcji prowadzimy pełną dokumentację identyfikowalności powiązaną z każdą partią.
